本申请涉及焊接，尤其是涉及一种管件焊接装置。
背景技术：
1、焊接件是指：将多个金属材料采用焊接形式进行连接(拼接)的工件，针对方钢管焊接件(例如：重型机械的固定支腿等)一般具有重量比较重的特点。
2、例如申请号为200620047482.7的中国专利公开了一种起重机底座固定支腿结构，解决大型履带起重机底座受力问题；底座包括底座面板、底座底板、底座立板；该固定支腿结构包括，加强板，一端连接于底座立板上；支撑杆，连接于底座面板与加强板之间；垫板，设置于底座底板上，垫板与加强板之间形成供固定支腿的连接部安装的容置空间；还包括销轴、定位销；加强板、底座面板上分别开有通孔以及至少两个定位孔；销轴穿过通孔伸设于固定支腿的连接部；定位销穿过定位孔伸设于固定支腿的连接部。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
4、常见的固定支腿主要受力结构为一根普通的方钢管，为了方便方钢管连接固定以及增强方钢管的结构强度，一般会在方钢管的端部和/或侧部焊接一些加强板，但是由于方钢管重量较重，如果平放于地面上进行焊接工作，需要至少安排两个工作人员，频繁抬起、翻面然后放下，再配备一名焊接工人手动进行多方位的焊接工作，上述操作方式严重影响了焊接效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种管件焊接装置，以改善以下技术问题：
2、由于方钢管重量较重，如果平放于地面上进行焊接工作，需要至少安排两个工作人员，频繁抬起、翻面然后放下，再配备一名焊接工人手动进行多方位的焊接工作，上述操作方式严重影响了焊接效率。
3、本申请提供一种管件焊接装置，采用如下的技术方案：
4、一种管件焊接装置，包括防护围栏、架空支架和机械焊接单元，所述机械焊接单元间隔布置于所述防护围栏的周侧，所述架空支架安装于所述防护围栏的内部，架空支架用于将待焊接的管件固定并架空设置，所述机械焊接单元用于自动对所述防护围栏内的管件进行焊接工作。
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述机械焊接单元包括底座、机械手臂和焊接枪，所述机械手臂安装于所述底座上，所述焊接枪固定于所述机械手臂远离所述底座的活动端，所述焊接枪与所述机械手臂的连接处设置有数控模块。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述防护围栏由多块铁皮围设而成，所述铁皮的内周壁至少设置有一根水平布置的加固横杆。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述防护围栏临近所述机械焊接单元的一侧顶部设置有焊接缺口。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述架空支架包括固定架、倾斜支撑板、横向连接板、箍紧组件和固定组件，所述倾斜支撑板至少具有两块且间隔布置，所述倾斜支撑板安装于所述固定架上，所述倾斜支撑板的倾斜角度在25-75度之间，所述倾斜支撑板上设置有适配管件外周壁的固定缺口，所述横向连接板设于相邻两块所述倾斜支撑板之间，所述倾斜支撑板与横向连接板垂直连接，所述箍紧组件和所述固定组件均具有多组，且所述箍紧组件和所述固定组件一一对应布置，所述箍紧组件的一端铰接于所述固定架较低的一侧，所述横向连接板位于所述固定架较高的一侧，所述固定组件设于所述横向连接板和所述箍紧组件的另一端之间，锁紧后的所述箍紧组件配合所述固定缺口将管件固定于所述倾斜支撑板上。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述固定架包括两块侧板和两根固定梁，所述固定梁垂直连接于两块所述侧板之间，一根所述固定梁位于另一根所述固定梁的斜上方，所述倾斜支撑板垂直连接于两根所述固定梁上。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述箍紧组件包括铰接座、箍紧弯折臂和抵紧件，所述铰接座安装于较低的一根所述固定梁上，所述箍紧弯折臂的一端铰接于所述铰接座上，所述抵紧件设于所述箍紧弯折臂与所述固定缺口对应的位置上，所述抵紧件用于将管件抵紧于所述固定缺口内。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述抵紧件包括抵紧螺栓和锁紧螺母，所述抵紧螺栓螺纹装配并贯穿所述箍紧弯折臂，所述锁紧螺母和所述抵紧螺栓螺纹装配。
12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述倾斜支撑板的两端均设置有固定板和筋板，所述固定板、所述筋板和所述倾斜支撑板中任意两者垂直布置，所述固定板贴合于所述固定梁的表面且通过螺钉锁紧。
13、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述固定组件包括搭扣和固定杆，所述固定杆设于所述箍紧弯折臂较高的一端，所述搭扣安装于较高的一根所述固定梁上，所述搭扣和所述固定杆配合作用以将所述箍紧弯折臂拉紧固定。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、结构简单且稳定，能够将较重的管件架空固定，启动机械焊接单元后，按照预设的程序，可以方便在管件的端部或者周壁上全面进行焊接工作，而且基本上不需要再对管件进行人工翻面焊接处理，大幅度提升了焊接效率。
1.一种管件焊接装置，其特征在于，包括防护围栏(100)、架空支架(200)和机械焊接单元(300)，所述机械焊接单元(300)间隔布置于所述防护围栏(100)的周侧，所述架空支架(200)安装于所述防护围栏(100)的内部，架空支架(200)用于将待焊接的管件固定并架空设置，所述机械焊接单元(300)用于自动对所述防护围栏(100)内的管件进行焊接工作。
2.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述机械焊接单元(300)包括底座(31)、机械手臂(32)和焊接枪(33)，所述机械手臂(32)安装于所述底座(31)上，所述焊接枪(33)固定于所述机械手臂(32)远离所述底座(31)的活动端，所述焊接枪(33)与所述机械手臂(32)的连接处设置有数控模块。
3.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述防护围栏(100)由多块铁皮围设而成，所述铁皮的内周壁至少设置有一根水平布置的加固横杆。
4.根据权利要求3所述的管件焊接装置，其特征在于，所述防护围栏(100)临近所述机械焊接单元(300)的一侧顶部设置有焊接缺口(11)。
5.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述架空支架(200)包括固定架(21)、倾斜支撑板(22)、横向连接板(23)、箍紧组件(24)和固定组件(25)，所述倾斜支撑板(22)至少具有两块且间隔布置，所述倾斜支撑板(22)安装于所述固定架(21)上，所述倾斜支撑板(22)的倾斜角度在25-75度之间，所述倾斜支撑板(22)上设置有适配管件外周壁的固定缺口(221)，所述横向连接板(23)设于相邻两块所述倾斜支撑板(22)之间，所述倾斜支撑板(22)与横向连接板(23)垂直连接，所述箍紧组件(24)和所述固定组件(25)均具有多组，且所述箍紧组件(24)和所述固定组件(25)一一对应布置，所述箍紧组件(24)的一端铰接于所述固定架(21)较低的一侧，所述横向连接板(23)位于所述固定架(21)较高的一侧，所述固定组件(25)设于所述横向连接板(23)和所述箍紧组件(24)的另一端之间，锁紧后的所述箍紧组件(24)配合所述固定缺口(221)将管件固定于所述倾斜支撑板(22)上。
6.根据权利要求5所述的管件焊接装置，其特征在于，所述固定架(21)包括两块侧板(211)和两根固定梁(212)，所述固定梁(212)垂直连接于两块所述侧板(211)之间，一根所述固定梁(212)位于另一根所述固定梁(212)的斜上方，所述倾斜支撑板(22)垂直连接于两根所述固定梁(212)上。
7.根据权利要求6所述的管件焊接装置，其特征在于，所述箍紧组件(24)包括铰接座(241)、箍紧弯折臂(242)和抵紧件(243)，所述铰接座(241)安装于较低的一根所述固定梁(212)上，所述箍紧弯折臂(242)的一端铰接于所述铰接座(241)上，所述抵紧件(243)设于所述箍紧弯折臂(242)与所述固定缺口(221)对应的位置上，所述抵紧件(243)用于将管件抵紧于所述固定缺口(221)内。
8.根据权利要求7所述的管件焊接装置，其特征在于，所述抵紧件(243)包括抵紧螺栓(2431)和锁紧螺母(2432)，所述抵紧螺栓(2431)螺纹装配并贯穿所述箍紧弯折臂(242)，所述锁紧螺母(2432)和所述抵紧螺栓(2431)螺纹装配。
9.根据权利要求6所述的管件焊接装置，其特征在于，所述倾斜支撑板(22)的两端均设置有固定板(222)和筋板(223)，所述固定板(222)、所述筋板(223)和所述倾斜支撑板(22)中任意两者垂直布置，所述固定板(222)贴合于所述固定梁(212)的表面且通过螺钉锁紧。
10.根据权利要求7所述的管件焊接装置，其特征在于，所述固定组件(25)包括搭扣(251)和固定杆(252)，所述固定杆(252)设于所述箍紧弯折臂(242)较高的一端，所述搭扣(251)安装于较高的一根所述固定梁(212)上，所述搭扣(251)和所述固定杆(252)配合作用以将所述箍紧弯折臂(242)拉紧固定。