本技术涉及机械加工,尤其涉及一种回转支撑圆环定位装置。
背景技术:
1、挖掘机中下车的回转支撑圆环是上下车连接部位,也是整个挖掘机的重心位置,如果拼点组对定位不准,会导致整个挖机重心偏移,导致车架受力不均,影响挖机使用寿命;回转支撑圆环下料存在误差,现有技术中的定位方法无法有效的找准回转支撑圆环的中心,从而导致拼点组对相对车架偏移。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种回转支撑圆环定位装置,能够快速有效的找准回转支撑圆环的中心,且适用于不同直径的回转支撑圆环。
2、为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用技术方案具体为:一种回转支撑圆环定位装置,包括主体、支座和丝杠,所述支座上端设置有定位座,所述定位座上侧设置有定位轴,所述定位轴上端面设置有螺纹孔,所述主体包括圆环,所述圆环下端设置有圆板,圆板的设置,使支座对主体的支撑更加稳定,所述圆环与圆板中间设置有上下贯通的定位孔,所述圆环外侧壁等距设置有多个连板,所述连板远离圆环一端设置有能够伸缩的锥形块,多个所述锥形块位于同一个分度圆上,所述圆环套在定位轴上,所述丝杠穿入定位孔与螺纹孔连接。
3、进一步地,所述连板远离圆环一端下侧向下延伸有固定板,所述锥形块安装在固定板上,且尖锐端朝下,锥形块这样的设置,方便主体从上往下安装,并进行定位。
4、进一步地,所述支座包括方管,所述方管上下两端均设置有安装板,上侧所述安装板上与定位座连接,下侧所述安装板上开设有销孔和安装孔,销孔与安装孔的设置,方便将支座安装在工装平台上,销孔和安装孔的设置,使得支座安装更加稳定牢固。
5、进一步地,所述丝杠与圆环之间还设置有压板,压板的设置,所述压板中心位置设置有中心孔,所述中心孔一侧与压板外缘连通,这样的设置方式,在对丝杠进行拆装时更加方便,因为在对丝杠进行拆装时,不需要将丝杠完全拆下,只需要丝杠松动并露出部分,压板便可从丝杠的一侧安装,有利于提高拆装效率。
6、进一步地,所述连板上端还设置有吊环,由于该装置重量较重,加工人员来回搬动不便,因此可以采用车间内的行车,通过吊环对该定位装置进行吊装和搬运。
7、进一步地,所述丝杠上端设置有固定头,所述固定头侧壁设置有多个通孔,这样的设置,使加工人员丝杠在拧紧过程中,可以用钢条穿过通孔对丝杠进行加力,省力的同时还有利于提高效率。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
9、1、该回转支撑圆环定位装置通过设置主体、支座、丝杠和锥形块等结构,且多个锥形块设置在同一圆度上,在工装平台的配合下,通过拧紧丝杠,主体向下压紧,三个锥形块与回转支撑圆环内相切接触,从而起到自动定心定位的作用。
10、2、锥形块尖锐端朝下设置,经过压紧主体,通过主体上的锥形块起到自动定位回转支撑圆环圆心的作用,而且不受回转支撑圆环内径尺寸不同的影响,因此该装置适用于不同直径的回转支撑圆环。
11、3、该回转支撑圆环定位装置机构简单,制作成本低,操作方便,有利于降低生产成本,提高生产效率,使用起来也更加方便。
1.一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,包括主体(1)、支座(2)和丝杠(3),所述支座(2)上端设置有定位座(4),所述定位座(4)上侧设置有定位轴(5),所述定位轴(5)上端面设置有螺纹孔,所述主体(1)包括圆环(6),所述圆环(6)下端设置有圆板(7),所述圆环(6)与圆板(7)中间设置有上下贯通的定位孔(8),所述圆环(6)外侧壁均匀设置有多个连板(9),所述连板(9)远离圆环(6)一端设置有锥形块(10),多个所述锥形块(10)位于同一个分度圆上,所述圆环(6)套设在定位轴(5)上,所述丝杠(3)穿入定位孔(8)与螺纹孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,所述连板(9)远离圆环(6)一端的下侧向下延伸有固定板(11),所述锥形块安装在固定板上,且尖锐端朝下。
3.根据权利要求1所述的一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,所述支座(2)包括方管(12),所述方管(12)上下两端均设置有安装板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,上侧所述安装板(13)上与定位座(4)连接,下侧所述安装板(13)上开设有销孔(14)和安装孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,所述丝杠(3)与圆环(6)之间还设置有压板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,所述压板(16)中心位置设置有中心孔,所述中心孔一侧与压板(16)外缘连通。
7.根据权利要求1所述的一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,所述连板(9)上端还设置有吊环(17)。
8.根据权利要求1所述的一种回转支撑圆环定位装置,其特征在于,所述丝杠(3)上端设置有固定头(18),所述固定头(18)侧壁设置有多个通孔(19)。