一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法与流程

本发明涉及隔膜加工生产领域，具体涉及一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法。

背景技术：

1、相关技术公开了一种纵横纵拉伸强化锂离子电池隔膜的制备工艺，包括以下步骤：第一步，选取均聚粉状pp制备母料；第二步，将混合好的母料加入挤出机进行造粒；第三步、将制备出来的粒子进行熔体挤出铸片；第四步、将铸片放入纵向拉伸机拉伸成薄膜；第五步、将经纵向拉伸的薄膜再进入横向拉伸机拉伸；第六步、将经横向拉伸的薄膜再次进行纵向拉伸；第七步、将经过二次纵向拉伸的薄膜进行牵引冷却处理；第八步，进行双工位收卷；第九步、隔膜分切。采用上述工艺制备的隔膜组装电池，容量分布得窄且均匀，提高了电池的容量一致性，进一步提高了电池的合格率。

2、后来人们根据上述工艺（干法双拉工艺），配套设置了对应的隔膜干法双向拉伸生产线，包括烘干箱，多根预热辊设置在烘干箱内，预热辊用以预热其上缠绕的流延基膜，多个流延基膜的自由端穿过两个压合辊，相邻流延基膜之间通过摩擦力从而实现流延基膜本体的拉伸，利用流延基膜受拉伸应力易成孔的特性来致孔。在拉伸的过程中还需考虑温度对制孔的影响，因此，在烘干箱内还设置有风路系统，从而保证烘干箱内的温度，以使得烘干箱内的温度恒定。

3、上述方案，虽然能够实现流延基膜的制孔，但是，由于流延基膜在制孔的过程中，流延基膜上的孔径大小受到温度和摩擦力共同的作用，进而满足了流延基膜的成孔。而流延基膜的导热性较差，在预热辊上的流延基膜放卷时，流延基膜的自身温度会不断的升高，而流延基膜的拉伸力不变，因此流延基膜卷在制孔时，孔径不能达到预期要求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法，以解决现有流延基膜卷在制孔时，孔不均匀的技术问题。

2、第一方面

3、为实现上述目的，本发明提供了一种干法隔膜拉伸生产线，包括：

4、烘干箱，设有容纳腔，

5、多根预热辊，设置在所述容纳腔内，所述预热辊用于输送基膜；

6、定压辊，固定设置在所述容纳腔内；

7、动压辊，滑动设置在所述容纳腔内，所述动压辊和所述定压辊之间形成用以压合多层基膜的压合空间；

8、驱动件，用以驱动动压辊靠近或远离所述定压辊，以及驱动所述预热辊放卷。

9、通过采用上述技术方案，从而可以达到流延基膜制孔相对均匀的目的。通过控制压合空间的大小从而使得基膜在前期制时，孔更加均匀。由于基膜的拉伸力来源于基膜之间的摩擦力，当待拉伸的基膜温度不断升高直至接近拉伸温度时，此时，通过改变压合空间，从而使得基膜之间的正压力逐渐降低，最终在基膜的拉伸制孔的过程中，将待拉伸的基膜温度和拉力达到一平衡点，从而达到基膜的有效拉伸从而制出均匀孔洞的目的。

10、可选的，所述驱动件包括：

11、动力件；

12、第一齿轮，动力件用以驱动第一齿轮转动；

13、多个第二齿轮，均与所述第一齿轮相互啮合，一所述第二齿轮与一所述预热辊之间同轴固定连接；

14、传动件，所述第一齿轮和所述动压辊之间通过所述传动件传动连接。

15、通过采用上述技术方案，从而可以达到驱动动压辊移动，以及预热辊转动的目的。由于压合空间的大小取决于待压合的基膜的拉伸温度，因此，在实际使用过程中，需要考虑到预热辊转动和压合空间的关联性。若将预热辊的转动和压合空间之间相对独立设置，则生产线在长时间运行时，预热辊和压合空间中的任意一个环节出现问题，都会影响到后续基膜的拉伸。为了解决此种问题，通过设置第一齿轮和第二齿轮，当第一齿轮转动时，第二齿轮也会同步转动，如此，便可将预热辊的转动和动压辊的移动建立一种关联，而动压辊的移动又会影响压合空间的大小。即预热辊和压合空间之间具有一定的关联，此时，预热辊的作为信号输入端，输出的压合空间的大小能够有效的匹配预期压合空间的大小。最终使得基膜的拉伸精度更加准确。

16、可选的，所述传动件包括：

17、丝杆，动力件用以驱动丝杆转动；

18、螺母，和丝杆螺纹连接，从而使得丝杆和螺母之间形成丝杆螺母副机构，所述螺母和所述动压辊固定连接。

19、通过采用上述技术方案，从而可以达到驱动动压辊定向运动的目的。由于压合空间的大小决定着基膜拉力的大小，在实际使用过程中，压合空间的调节应当是微量的调节，调节幅度过大，则会使得压力产生过大，严重时会直接出现断膜的情况发生。此处通过选用丝杆螺母副从而可以有效的解决此种问题，由于丝杆螺母副机构具有运动缓慢且稳定的特点，因此，当动力件快速转动时，能够有效的将快速的转动转变为螺母小幅度的移动，进而满足基膜压合空间逐渐变窄的需要。

20、可选的，多个所述第二齿轮以所述第一齿轮的轴线为中心圆周阵列设置，所述第二齿轮和所述第一齿轮的传动比大于1。

21、通过采用上述技术方案，从而可以达到进一步保证动压辊缓慢移动的目的。丝杆螺母副机构虽然可以实现动压辊的小幅度的移动，但是，在实际生产过程中，当基膜的圈数较多，一批次基膜放卷完成时，反应在动压辊上就会出现动压辊移动的距离较大。为了使得本技术的生产线能够实现多圈数基膜的生产，通过将第二齿轮和第一齿轮的传动比大于1，如此，便可实现丝杆进一步减速的目的，最终实现了动压辊缓慢移动的目的地。

22、可选的，还包括：加热件，设置在所述容纳腔内。

23、通过采用上述技术方案，从而可以达到为流延基膜拉伸提供拉伸温度的目的。

24、可选的，还包括：

25、循环气管，设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述烘干箱的容纳腔相互连通；

26、循环泵，设置在所述循环气管内；

27、热量储存件，设置在所述循环气管内。

28、通过采用上述技术方案，从而可以达到调节流延基膜拉伸温度的目的。由于流延基膜的前期的外界温度较高，但是考虑到流延基膜的导热性较差，因此，随着流延基膜不断的放卷，流延基膜的自身温度会逐渐升高，流延基膜后期的外界温度若保持不变，则会使得后期的流延基膜自身温度超过拉伸温度。因此，后期流延基膜的外界温度应当低于前期流延基膜的外界温度，如此，方可匹配后期流延基膜的拉伸力，进而将流延基膜拉伸出相对均匀的孔洞。为了解决温度问题，通过设置循环泵和循环气管从而可以形成循环风路系统，通过设置热量储存件，从而可以达到将流延基膜前期容纳腔内的热量进行储存，随着流延基膜不断的放卷，热量储存件将储存的热量释放出来，从而保证容纳腔内的温度能够满足流延基膜的后期拉伸温度。

29、可选的，所述热量储存件包括：

30、圆环管，所述圆环管沿着所述循环气管的延伸方向延伸，所述圆环管的外壁固定连接在所述循环气管的内壁上，所述圆环管内开设有储液腔，所述储液腔用于盛装水。

31、通过采用上述技术方案，从而可以达到储存/释放热量的目的。由于流延基膜的外界温度需要不断的下降，并且温度的下降应当是一个缓慢下降的过程，以配合不同时期流延基膜的拉伸力。为了达到此种效果，通过设置圆环管，当流延基膜在拉伸初期，容纳腔内的温度较高，热量被循环泵抽送到圆环管内，由于圆环管内设有水，因此水可以吸收一定的温度，又由于圆环管固定设置在循环气管的内壁上，因此，高温气体的流向路径为穿过圆环管，如此，便可实现圆环管内的水快速加热的目的，而随着流延基膜的放卷，容纳腔内的热量会有所损失，损失的热量会被圆环管内的高温水释放的温度得以补充，而由于圆环管的设置，因此高温水释放到循环气路中的热量较少，又因为容纳腔内也有有一定的热量损失，综上，容纳腔内的损失热量高于圆环管内的水的释放热量，因此，容纳腔便可实现温度的缓慢下降的目的。

32、可选的，所述烘干箱包括内层箱和外层箱，所述容纳腔开设在所述内层箱内，所述内层箱固定设置在所述外层箱内，所述内层箱和所述外层箱之间设有间隙，所述间隙采用抽真空处理。

33、通过采用上述技术方案，从而可以防止容纳腔内的热量大量散失的情况发生。

34、第二方面

35、一种干法隔膜加工方法，利用上述的一种干法隔膜拉伸生产线，包括以下步骤：

36、s1：流延基膜的安装：一所述预热辊上安装一所述流延基膜；

37、s2：流延基膜的同步预热和加热：打开所述加热件和所述预热辊，从而使得所述容纳腔内的温度达到预设温度；

38、s3：多层流延基膜的压合：将多层流延基膜的自由端穿过所述压合空间，开启所述动力件。

39、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

40、1、通过设置可移动的压合空间，从而可以达到流延基膜制孔相对均匀的目的；

41、2、通过设置动力件、第一齿轮、多个第二齿轮、丝杆和螺母，从而可以达到流延基膜同步放卷时，压合空间也适应性调整，从而满足流延基膜的拉伸力和拉伸温度相互匹配的目的，此外，通过将多个第二齿轮的位置进行设置调整，进而使得压合空间能够缓慢的改变，进而满足拉伸力的需求。

42、3、通过设置圆环管，从而可以达到储存/释放温度的目的，以使得容纳腔内的温度能够满足流延基膜的外界温度，进而使得流延基膜的自身温度能够达到预期的拉伸温度。