一种高导热恒温封胶套的制作方法

本技术属于封胶套，尤其涉及一种高导热恒温封胶套。

背景技术：

1、热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

2、封胶套是针阀式热流道系统中的重要部件，现有技术中的封胶套内部咀芯通常为铍铜咀芯，耐磨性和腐蚀性较差，长时间使用容易因胶液的腐蚀、阀针的摩擦导致损坏、漏胶，影响封胶效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高导热恒温封胶套，旨在解决现有技术中封胶套内部咀芯通常为铍铜咀芯，耐磨性和腐蚀性较差，长时间使用容易因腐蚀、摩擦导致变形损坏，影响封胶效果的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种高导热恒温封胶套，包括顶端向内贯通的封胶套本体、筒形的第一咀芯和顶端向内贯通的第二咀芯，所述封胶套本体的底端开设有第一出胶口，所述第一咀芯从所述封胶套本体的顶端向内嵌套至所述封胶套本体内腔，所述第二咀芯从所述第一咀芯的顶端向内嵌套至所述第一咀芯的内腔，所述第二咀芯的底端抵触至所述封胶套本体内腔的底部，所述第二咀芯的底端开设有与所述第一出胶口相对应的第二出胶口，所述第一咀芯为铍铜咀芯，所述第二咀芯为不锈钢咀芯。

3、优选的，所述封胶套本体的外环面设置有安装螺纹，所述封胶套本体的外环面且位于所述安装螺纹的下部设置有外螺母。

4、优选的，所述第一咀芯的外环面的顶部外扩形成外径大于所述封胶套本体内径的第一限位环，所述第一咀芯嵌套至所述封胶套本体内时所述第一限位环压紧至所述封胶套本体的顶端。

5、优选的，所述第一咀芯内环面的顶部开设有凹陷的环形定位槽，所述第二咀芯的顶端外扩形成与所述环形定位槽相适配的第二限位环，所述第二咀芯嵌套至所述第一咀芯内时所述第二限位环卡嵌至所述环形定位槽内。

6、有益效果

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高导热恒温封胶套，同时使用不锈钢材质的第二咀芯和铍铜的第一咀芯，将不锈钢咀芯嵌套至铍铜咀芯内部，二者共同嵌套至封胶套本体内腔，由于不锈钢材质的耐磨和耐腐蚀性较强，而导热性不好，铍铜咀芯的导热性能较强，耐磨和耐腐蚀效果较差，二者配合使用，不锈钢咀芯处于内部，能够实现较好的耐磨和耐腐蚀效果，同时能够实现足够的导热效果，实现耐磨、耐腐蚀与导热速度之间的相对平衡，导热快又耐磨耐腐蚀，不易因摩擦和腐蚀导致变形漏胶。

技术特征：

1.一种高导热恒温封胶套，其特征在于：包括顶端向内贯通的封胶套本体(1)、筒形的第一咀芯(2)和顶端向内贯通的第二咀芯(3)，所述封胶套本体(1)的底端开设有第一出胶口(6)，所述第一咀芯(2)从所述封胶套本体(1)的顶端向内嵌套至所述封胶套本体(1)内腔，所述第二咀芯(3)从所述第一咀芯(2)的顶端向内嵌套至所述第一咀芯(2)的内腔，所述第二咀芯(3)的底端抵触至所述封胶套本体(1)内腔的底部，所述第二咀芯(3)的底端开设有与所述第一出胶口(6)相对应的第二出胶口(7)，所述第一咀芯(2)为铍铜咀芯，所述第二咀芯(3)为不锈钢咀芯。

2.如权利要求1所述的一种高导热恒温封胶套，其特征在于：所述封胶套本体(1)的外环面设置有安装螺纹(5)，所述封胶套本体(1)的外环面且位于所述安装螺纹(5)的下部设置有外螺母(4)。

3.如权利要求1所述的一种高导热恒温封胶套，其特征在于：所述第一咀芯(2)的外环面的顶部外扩形成外径大于所述封胶套本体(1)内径的第一限位环，所述第一咀芯(2)嵌套至所述封胶套本体(1)内时所述第一限位环压紧至所述封胶套本体(1)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种高导热恒温封胶套，其特征在于：所述第一咀芯(2)内环面的顶部开设有凹陷的环形定位槽，所述第二咀芯(3)的顶端外扩形成与所述环形定位槽相适配的第二限位环，所述第二咀芯(3)嵌套至所述第一咀芯(2)内时所述第二限位环卡嵌至所述环形定位槽内。

技术总结
本技术适用于封胶套技术领域，提供了一种高导热恒温封胶套，包括包括顶端向内贯通的封胶套本体、筒形的第一咀芯和顶端向内贯通的第二咀芯，所述封胶套本体的底端开设有第一出胶口，所述第一咀芯从所述封胶套本体的顶端向内嵌套至所述封胶套本体内腔。该高导热恒温封胶套，通过同时使用不锈钢材质的第二咀芯和铍铜的第一咀芯，将不锈钢咀芯嵌套至铍铜咀芯内部，二者共同嵌套至封胶套本体内腔，不锈钢咀芯处于内部，能够实现较好的耐磨和耐腐蚀效果，同时能够实现足够的导热效果，实现耐磨、耐腐蚀与导热速度之间的相对平衡，导热快又耐磨耐腐蚀，不易因摩擦和腐蚀导致变形漏胶。

技术研发人员：汪凤奎,汪凤齐
受保护的技术使用者：中山市富晟特热流道科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15