试板通用焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接，尤其涉及一种试板通用焊接装置。

背景技术：

1、焊接试板焊接过程中，传统模式为两件试板对接，用u型码对两件试板点焊固定，并利用u型码作为引弧件，试板的坡口反面贴陶瓷平衬垫。该焊接形式，引弧、熄弧端会因高温造成陶瓷平衬垫脱落，造成焊接试板变形严重。而且针对不同规格的试板需要采用不同的u型码进行固定，在焊接结束后，需要利用切割机将u型码取下，人工劳动强度大。

2、因此，需要一种试板通用焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种试板通用焊接装置，能够保证焊接的质量满足要求，而且通用性强，便于对试板进行焊接，降低劳动强度。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、试板通用焊接装置，包括：

4、两块底座板，两块所述底座板间隔设置，焊接试板能够设置在两块所述底座板上，且焊缝位于两块所述底座板之间；

5、多个紧固座，所述紧固座固定设置在所述底座上，所述紧固座上开设有第一螺纹孔；

6、压紧板，所述压紧板的一侧开设有安装槽，所述安装槽中嵌设有陶瓷平衬垫，所述陶瓷平衬垫与所述压紧板的端面齐平；

7、抵接件，所述抵接件与所述第一螺纹孔螺接，且与所述压紧板抵接，以将所述焊接试板夹设在所述压紧板设置有所述陶瓷平衬垫的一侧与所述底座之间。

8、进一步地，所述紧固座呈倒l形，包括相互连接的水平部和竖直部，所述竖直部与所述底座板连接，所述水平部开设有所述第一螺纹孔。

9、进一步地，还包括引弧件，所述引弧件固定设置在两块所述压紧板之间，所述引弧件的一端与其中一块所述底座板连接，所述引弧件的另一端与其中另一块所述底座板连接，所述引弧件位于焊缝的一端。

10、进一步地，所述引弧件与所述压紧板之间设置有抵接组件，所述抵接组件用于与所述焊接试板贴合。

11、进一步地，所述抵接组件包括连接螺栓和抵接螺母，所述连接螺栓设置在所述压紧板上，所述抵接螺母与所述连接螺栓螺接，且所述抵接螺母与所述引弧件抵接。

12、进一步地，所述抵接件上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与所述紧固座的端面抵接。

13、进一步地，还包括支撑座，所述支撑座上沿竖直方向间隔设置有多根支撑杆，所述底座板套设在所述支撑杆上，所述底座板与所述支撑杆之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于锁定所述底座板与所述支撑杆之间的相对位置。

14、进一步地，所述底座板上固定设置套管，所述底座板通过所述套管套设在所述支撑杆上，所述锁紧组件设置在所述套管与所述支撑杆之间。

15、进一步地，所述锁紧组件包括锁定螺栓，所述套管上开设有第二螺纹孔，所述锁定螺栓与所述第二螺纹孔螺接，且能够与所述支撑杆抵接。

16、进一步地，所述支撑座与所述支撑杆之间设置有肘板，所述肘板的一端与所述支撑杆连接，所述肘板的另一端与所述支撑座连接。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型所提供的一种试板通用焊接装置，焊接试板放置在两块间隔设置的底座板之间，焊缝位于两块底座板之间，在底座板上设置有紧固座，紧固座上设置有抵接件，抵接件能够抵接在压紧板上，利用压紧板压紧焊接试板，从而将焊接试板夹设在压紧板和底座之间。在压紧板上嵌设有陶瓷平衬垫，陶瓷平衬垫与焊接试板的焊缝相对，起到保护的作用。由于焊接试板夹设在压紧板和底座之间，而且在焊接的过程中，陶瓷平衬垫不会脱落，能够防止焊接过程中焊接试板的形变，便于对焊接试板进行焊接，而且针对不同型号的焊接试板均可以夹设在压紧板和底座之间，通用性强，而且在焊接完成后，直接旋转抵接件，与压紧板脱离抵接即可将焊接试板取出。采用本试板通用焊接装置便于装夹和取出，降低劳动强度。

技术特征：

1.试板通用焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的试板通用焊接装置，其特征在于，所述紧固座(2)呈倒l形，包括相互连接的水平部(21)和竖直部(22)，所述竖直部(22)与所述底座板(1)连接，所述水平部(21)开设有所述第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的试板通用焊接装置，其特征在于，还包括引弧件(7)，所述引弧件(7)固定设置在两块所述压紧板(5)之间，所述引弧件(7)的一端与其中一块所述底座板(1)连接，所述引弧件(7)的另一端与其中另一块所述底座板(1)连接，所述引弧件(7)位于焊缝的一端。

4.根据权利要求3所述的试板通用焊接装置，其特征在于，所述引弧件(7)与所述压紧板(5)之间设置有抵接组件(8)，所述抵接组件(8)用于与所述焊接试板(4)贴合。

5.根据权利要求4所述的试板通用焊接装置，其特征在于，所述抵接组件(8)包括连接螺栓(81)和抵接螺母(82)，所述连接螺栓(81)设置在所述压紧板(5)上，所述抵接螺母(82)与所述连接螺栓(81)螺接，且所述抵接螺母(82)与所述引弧件(7)抵接。

6.根据权利要求1所述的试板通用焊接装置，其特征在于，所述抵接件(3)上螺纹连接有限位螺母(31)，所述限位螺母(31)与所述紧固座(2)的端面抵接。

7.根据权利要求1所述的试板通用焊接装置，其特征在于，还包括支撑座(6)，所述支撑座(6)上沿竖直方向间隔设置有多根支撑杆(61)，所述底座板(1)套设在所述支撑杆(61)上，所述底座板(1)与所述支撑杆(61)之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于锁定所述底座板(1)与所述支撑杆(61)之间的相对位置。

8.根据权利要求7所述的试板通用焊接装置，其特征在于，所述底座板(1)上固定设置套管(11)，所述底座板(1)通过所述套管(11)套设在所述支撑杆(61)上，所述锁紧组件设置在所述套管(11)与所述支撑杆(61)之间。

9.根据权利要求8所述的试板通用焊接装置，其特征在于，所述锁紧组件包括锁定螺栓(12)，所述套管(11)上开设有第二螺纹孔，所述锁定螺栓(12)与所述第二螺纹孔螺接，且能够与所述支撑杆(61)抵接。

10.根据权利要求7所述的试板通用焊接装置，其特征在于，所述支撑座(6)与所述支撑杆(61)之间设置有肘板(62)，所述肘板(62)的一端与所述支撑杆(61)连接，所述肘板(62)的另一端与所述支撑座(6)连接。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种试板通用焊接装置，其包括两块底座板，两块所述底座板间隔设置，焊接试板能够设置在两块所述底座板上，且焊缝位于两块所述底座板之间；多个紧固座，所述紧固座固定设置在所述底座上，所述紧固座上开设有第一螺纹孔；压紧板，所述压紧板的一侧开设有安装槽，所述安装槽中嵌设有陶瓷平衬垫，所述陶瓷平衬垫与所述压紧板的端面齐平；抵接件，所述抵接件与所述第一螺纹孔螺接，且与所述压紧板抵接，以将所述焊接试板夹设在所述压紧板设置有所述陶瓷平衬垫的一侧与所述底座之间。本技术能够保证焊接的质量满足要求，而且通用性强，便于对试板进行焊接，降低劳动强度。

技术研发人员：曾祥德,林春香,李堃
受保护的技术使用者：广州文冲船厂有限责任公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15