一种高速线材冷却水箱的加固结构的制作方法

本技术属于设备维修，尤其涉及一种高速线材冷却水箱的加固结构。

背景技术：

1、高速线材的冷却水箱，长期使用后，箱体出入口端板腐蚀严重，导致出入口导卫装置无法可靠固定而偏离轧制线，造成多次堆钢事故，处理一次事故需时间80分钟左右，废钢4.4吨，严重威胁生产的稳定运行。

2、若是整体更换水箱箱体，一是备件资金较大一个水箱箱体需资金24万元，，二是还得利用年修期间，外委工程才能完成，还需工程资金，费时、费力、费资金。根据水箱箱体的腐蚀严重程度，若出入口端面面板整体更换，则水箱箱体会变形，无法保证水箱的正常设计尺寸及轧制状态。若是采用焊接加固板的方式，则由于腐蚀严重无法焊接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高速线材冷却水箱的加固结构，克服现有技术的不足，采用夹板加固的结构，使高速线材生产线上的冷却水箱得到翻新和加固，使出入口导卫装置能继续使用，杜绝因水箱箱体腐蚀严重造成的生产事故。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，包括外夹板、内夹板、定位套和出入口导卫管，所述外夹板位于冷却水箱出入口端板的外侧，内夹板位于冷却水箱出入口端板的内侧，外夹板、冷却水箱出入口端板、内夹板通过连接螺栓相连接，定位套通过定位套螺栓与外夹板相连接，出入口导卫管通过顶丝与定位套相连接。

4、进一步的，所述出入口导卫管的内孔设有锥孔段和直孔段。

5、进一步的，所述外夹板和/或内夹板与冷却水箱出入口端板的覆盖面积不少于自身面积的50％。

6、进一步的，所述外夹板和内夹板均为不锈钢板，厚度3-6mm。

7、进一步的，所述定位套螺栓和连接螺栓均采用不锈钢螺栓，配套螺母为固特异防松螺母。

8、进一步的，所述出入口导卫管为耐磨合金材料制成，其与定位套连接处为过渡配合。

9、进一步的，所述锥孔段的大径与小径之比为2:1，锥孔段和直孔段的长度比为1:2。

10、进一步的，所述出入口导卫管与定位套安装前，在配合表面涂刷704密封胶。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1)本方案可快速恢复冷却水箱箱体的使用功能，并防止了箱体因腐蚀严重造成的水箱变形造成的生产事故，在快速恢复、稳定生产运行的同时又节省了大量的备件资金，既能满足生产工艺的要求，又能快速的恢复水箱的功能。2)修旧利废，避免了更换水箱箱体的时间长、费用大的难题。

技术特征：

1.一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，包括外夹板、内夹板、定位套和出入口导卫管，所述外夹板位于冷却水箱出入口端板的外侧，内夹板位于冷却水箱出入口端板的内侧，外夹板、冷却水箱出入口端板、内夹板通过连接螺栓相连接，定位套通过定位套螺栓与外夹板相连接，出入口导卫管通过顶丝与定位套相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，所述出入口导卫管的内孔设有锥孔段和直孔段。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，所述外夹板和/或内夹板与冷却水箱出入口端板的覆盖面积不少于自身面积的50%。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，所述外夹板和内夹板均为不锈钢板，厚度3-6mm。

5.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，所述定位套螺栓和连接螺栓均采用不锈钢螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，所述出入口导卫管为耐磨合金材料制成，其与定位套连接处为过渡配合。

7.根据权利要求2所述的一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，所述锥孔段的大径与小径之比为2：1，锥孔段和直孔段的长度比为1：2。

8.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，所述出入口导卫管与定位套安装前，在配合表面涂刷704密封胶。

技术总结
本技术属于设备维修技术领域，尤其涉及一种高速线材冷却水箱的加固结构，其特征在于，包括外夹板、内夹板、定位套和出入口导卫管，所述外夹板位于冷却水箱出入口端板的外侧，内夹板位于冷却水箱出入口端板的内侧，外夹板、冷却水箱出入口端板、内夹板通过连接螺栓相连接，定位套通过定位套螺栓与外夹板相连接，出入口导卫管通过顶丝与定位套相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案可快速恢复冷却水箱箱体的使用功能，并防止了箱体因腐蚀严重造成的水箱变形造成的生产事故，在快速恢复、稳定生产运行的同时又节省了大量的备件资金，既能满足生产工艺的要求，又能快速的恢复水箱的功能。

技术研发人员：尚俊男,李洪春,刘磊刚,王俊杰,王广军,焦石,宫文赫
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15