圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机的制作方法

本技术涉及卧式压圆机，尤其涉及圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机。

背景技术：

1、卧式压圆机，通过液压机构的输出端对变形的圆形构件进行挤压，使异形构件恢复为圆形结构，而圆锥破碎机的锥体在未成型前，需要通过龙门吊将其吊运放置于卧式压圆机上通过液压机构对其进行压圆。

2、申请号为cn201110380210.4的专利公开了一种圆筒板件模压校圆机，它包括机架、缸体、活塞及模具。所述机架上平面居中竖放未成形的工件，两端对称固定安装缸体，活塞从缸体面朝工件一端伸出，活塞伸出端连接模具。所述模具为立置半圆形凹腔结构，其半径等于工件外壁的半径值。所述机架上平面设有纵向凹槽导轨，其半径等于工件外壁的半径值。所述机架上平面设有纵向凹槽导轨，两侧的活塞分别同步联动模具并沿凹槽导轨移动相合或分开。

3、但现有的卧式压圆机存在以下问题：上述的校圆机模具形状固定，无法进行角度上的微调，压圆时若锥体放置稍稍偏移时，若直接压圆则会导致锥体滑动，由于锥体的质量大，其滑动时会对机床造成损坏，此外，可通过调节一侧压圆装置的角度来对放置位置偏移进行补偿，而上述专利则无法调节，只能将工件重新吊起调节位置，但由于定位较为困难，要将工件前后向和左右向均位于居中位置需要花费大量的时间；另外，其模具固定于活塞端部并与底部的导轨配合导致模具无法更换，使用时无法对不同规格的工件进行压圆。

技术实现思路

1、基于现有技术中压圆结构角度无法调节导致对定位要求极高，需要花费大量时间来进行定位，以及模具无法快速更换来应对不同规格的工件的不足，本实用新型提供了圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，包括机台，机台为中空的矩形框架，机台的一侧设有液压机构，机台的另一侧设有顶板机构，液压机构的输出端伸出时向顶板机构一侧延伸，顶板机构包括一侧与机台旋转连接的圆弧形顶板、设置于机台上的圆弧形孔及设置于顶板上的锁紧螺栓，圆弧形孔的圆心位于顶板的旋转中心线上，锁紧螺栓贯穿顶板伸入到弧形孔内并通过锁紧螺母锁紧。本方案通过设置可旋转调节的顶板来进行角度调节，从而对工件的位置偏差进行补偿。

4、作为优选，顶板机构包括圆弧形的第一顶板和第二顶板，第一顶板与第二顶板间隔设置且两者之间设置有厚度与两块顶板的间距相同圆弧形垫块，第一顶板与第二顶板的一侧与机台旋转连接，机台上设有两个圆弧形孔且两个圆弧形孔的圆心分别位于两块顶板的旋转中心线上，第一顶板与第二顶板上设有锁紧螺栓且两个锁紧螺栓分别伸入到两个圆弧形孔内并通过锁紧螺母锁紧。本方案通过设置两块顶板并放置垫块，外侧的顶板为内侧的分担部分挤压力，增加承载能力。

5、作为优选，第一顶板上的锁紧螺栓位于近端部位置，第二顶板上的锁紧螺栓位于中部位置。两个锁紧螺栓错位设置从而保证其底部的两个圆弧形孔也错位设置。

6、作为优选，第一顶板及第二顶板的一侧穿设有铰接轴，第一顶板及第二顶板通过铰接轴与机台旋转连接。

7、作为优选，铰接轴包括铰接螺杆和铰接螺母，铰接螺杆包括上侧部分和下侧部分，上侧部分顶部设有六角头且上侧部分的侧壁光滑，下侧部分设有外螺纹，下侧部分与机台及铰接螺母螺纹连接。该铰接轴设置为可拆卸结构，以便于对顶板进行更换，来适应不同规格的锥体。

8、作为优选，机台上设有两根平行的滑轨，滑轨上设有压紧滑块，压紧滑块与液压机构的输出端连接。滑轨和压紧滑块可保证行进的直线度。

9、作为优选，压紧滑块的顶部设有一方形凹口，方形凹口底部设有安装孔，方形凹口处通过螺栓螺母固定有t型的枕块，枕块的端部设有内凹侧圆弧面。该方案提供了可快速拆装的枕块，枕块快速更换以匹配不同规格的锥体，另外，枕块可增加长度，对液压机输出端的长度进行补偿。

10、作为优选，液压机构为液压机，其液压输出杆与压紧滑块连接。

11、作为优选，机台的一端端部设有开口朝上的槽形座，槽形座上设有支撑座，支撑座包括底部的支架及设置于支架顶部的半圆弧形的座体，液压机焊接于座体内。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点：本申请通过在机台上设置可旋转的顶板来进行角度调节，以对锥体位置的偏移进行补偿，避免频繁的吊起锥体进行位置调整，省时省力，且不影响压圆效果；另外，通过在压紧滑块上设置凹口，在凹口处设置枕块，枕块不仅可对液压机的输出端起到加长的作用，且其可拆卸的特点为更换不同规格的枕块提供了方便，而顶板也为可拆卸结构，在需要对不同规格的锥体进行压圆时，只需要更换匹配的枕块和顶板即可。

技术特征：

1.圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，包括机台，机台的一侧设有液压机构，机台的另一侧设有顶板机构，液压机构的输出端伸出时向顶板机构一侧延伸，其特征在于，顶板机构包括一侧与机台旋转连接的圆弧形顶板、设置于机台上的圆弧形孔及设置于顶板上的锁紧螺栓，圆弧形孔的圆心位于顶板的旋转中心线上，锁紧螺栓贯穿顶板伸入到弧形孔内并通过锁紧螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，机台为中空的矩形框架。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，顶板机构包括圆弧形的第一顶板和第二顶板，第一顶板与第二顶板间隔设置且两者之间设置有厚度与两块顶板的间距相同圆弧形垫块，第一顶板与第二顶板的一侧与机台旋转连接，机台上设有两个圆弧形孔且两个圆弧形孔的圆心分别位于两块顶板的旋转中心线上，第一顶板与第二顶板上设有锁紧螺栓且两个锁紧螺栓分别伸入到两个圆弧形孔内并通过锁紧螺母锁紧。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，第一顶板上的锁紧螺栓位于近端部位置，第二顶板上的锁紧螺栓位于中部位置。

5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，机台上设有两根平行的滑轨，滑轨上设有压紧滑块，压紧滑块与液压机构的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，压紧滑块的顶部设有一方形凹口，方形凹口底部设有安装孔，方形凹口处通过螺栓螺母固定有t型的枕块，枕块的端部设有内凹侧圆弧面。

7.根据权利要求5所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，液压机构为液压机，其液压输出杆与压紧滑块连接。

8.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，机台的一端端部设有开口朝上的槽形座，槽形座上设有支撑座，支撑座包括底部的支架及设置于支架顶部的半圆弧形的座体，液压机构焊接于座体内。

9.根据权利要求3所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，第一顶板及第二顶板的一侧穿设有铰接轴，第一顶板及第二顶板通过铰接轴与机台旋转连接。

10.根据权利要求9所述的圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，其特征在于，铰接轴包括铰接螺杆和铰接螺母，铰接螺杆包括上侧部分和下侧部分，上侧部分顶部设有六角头且上侧部分的侧壁光滑，下侧部分设有外螺纹，下侧部分与机台及铰接螺母螺纹连接。

技术总结
本技术公开了圆锥破碎机的锥体用卧式压圆机，包括机台，机台为中空的矩形框架，机台的一侧设有液压机构，机台的另一侧设有顶板机构，液压机构的输出端伸出时向顶板机构一侧延伸，顶板机构包括一侧与机台旋转连接的圆弧形顶板、设置于机台上的圆弧形孔及设置于顶板上的锁紧螺栓，圆弧形孔的圆心位于顶板的旋转中心线上，锁紧螺栓贯穿顶板伸入到弧形孔内并通过锁紧螺母锁紧。本申请通过在机台上设置可旋转的顶板来进行角度调节，对锥体位置的偏移进行补偿，避免频繁吊起锥体进行位置调整，省时省力，且不影响压圆效果；另外，通过在压紧滑块上设置凹口来安装枕木对液压机输出端加长，最后，通过拆卸更换枕木及顶板可匹配不同规格的锥体。

技术研发人员：方德标,傅伟宇,王啸波,徐平,方德权,徐美林,钟星康,项阳
受保护的技术使用者：浙江华晟金属制品有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15