一种钢构件折弯装置的制作方法

本技术涉及钢构件折弯，具体为一种钢构件折弯装置。

背景技术：

1、现有的钢构件折弯装置在加工时不能随意调节钢构件的折弯角度和折弯间距，不可拆卸的折弯磨具让可加工的钢构件类型变得单一，需要手动对齐钢构件，以及手动对加工好的钢构件进行回收，使生产效率变得低下。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢构件折弯装置，解决了现有的折弯装置不可调节折弯角度与间距，不可拆卸折弯磨具，需手动对齐与回收使得生产效率低下的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢构件折弯装置，包括操作台，所述操作台顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设有折弯机构，所述操作台顶部分别设有调节机构、对齐机构、回收机构。

3、所述调节机构包括两组滑块，所述滑块的顶部转动连接有支撑模板，所述支撑模板的一侧转动连接的调节杆，两组所述滑块顶部均匀设置有多个卡槽，且调节板转动连接有卡槽，两组所述滑块之间共同螺纹连接有双向螺纹杆，所述操作台的一侧固定连接有驱动双向螺纹杆转动的第一电机。

4、优选的，所述对齐机构包括两侧固定板及其中间设置的u型对齐板，所述u型对齐板的一侧安装有橡胶垫。

5、优选的，所述固定板内部设有斜滑槽，且u型对齐板的前后两侧均固定连接有与斜滑槽内表面滑动连接的滑条，所述u型对齐板通过滑条顺着斜滑槽向下滑动时同时向中间滑动。

6、优选的，所述回收机构包括转动连接在操作台内部的丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有推板，所述操作台内部固定连接有驱动丝杆转动的第二电机。

7、优选的，所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板底部通过螺丝连接有折弯头，且折弯板在顶部支撑架上安装的折弯气缸作用下做上下运动。

8、优选的，所述操作台一侧固定安装有操控显示器，所述第一电机、第二电机均与操控显示器连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种钢构件折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该钢构件折弯装置，通过在固定板中间设置u型对齐板，使预加工的钢构件实现自动位置对齐，提高了折弯效率。通过在操作台表层安装滑块，让折弯间距可自行调节。通过在滑块表面设置卡槽，使折弯角度可自行调节，使可选择折弯角度变得更多。通过在操作台表层下安装可移动推板，让加工好的钢结构实现自动回收，提高了回收效率。

12、(2)、该钢构件折弯装置，通过在折弯板底部设置可拆卸的折弯头，可以根据需加工钢构件形状随意更换折弯头，让可加工的钢构件的类型变得更多。通过在支撑模板顶部增设滑轮，减少了钢结构与支撑模板间的摩擦力，让钢结构更容易滑动至加工位置。通过在u型对齐板一侧设置橡胶垫，在钢构件对齐时起到缓冲减震作用，同时减少了钢构件与支撑模板之间的磨损率。通过在操作台一侧安装操控显示器，让使用者能更加便捷的操控机械。

技术特征：

1.一种钢构件折弯装置，包括操作台，所述操作台顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设有折弯机构，其特征在于：所述操作台顶部分别设有调节机构、对齐机构、回收机构，所述调节机构包括两组滑块，所述滑块的顶部转动连接有支撑模板，所述支撑模板的一侧转动连接的调节杆，两组所述滑块顶部均匀设置有多个卡槽，且调节板转动连接有卡槽，所述支撑模板的顶部设有供钢构件移动的滑轮，两组所述滑块之间共同螺纹连接有双向螺纹杆，所述操作台的一侧固定连接有驱动双向螺纹杆转动的第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述对齐机构包括两侧固定板及其中间设置的u型对齐板，所述u型对齐板的一侧安装有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述固定板内部设有斜滑槽，且u型对齐板的前后两侧均固定连接有与斜滑槽内表面滑动连接的滑条，所述u型对齐板通过滑条顺着斜滑槽向下滑动时同时向中间滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述回收机构包括转动连接在操作台内部的丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有推板，所述操作台内部固定连接有驱动丝杆转动的第二电机。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板底部通过螺丝连接有折弯头，且折弯板在顶部支撑架上安装的折弯气缸作用下做上下运动。

6.根据权利要求1或4所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述操作台一侧固定安装有操控显示器，所述第一电机、第二电机均与操控显示器连接。

技术总结
本技术公开了一种钢构件折弯装置，包括操作台，所述操作台顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设有折弯机构，所述操作台顶部分别设有调节机构、对齐机构、回收机构，顶部支撑架中心设有折弯机构。本技术涉及钢构件折弯技术领域。该钢构件折弯装置，通过在固定板中间设置U型对齐板，使预加工的钢构件实现自动位置对齐，提高了折弯效率。通过在操作台表层安装滑块，让折弯间距可自行调节。通过在滑块表面设置卡槽，使折弯角度可自行调节，使可选择折弯角度变得更多。通过在操作台表层下安装可移动推板，让加工好的钢结构实现自动回收，提高了回收效率。

技术研发人员：李昊阳,魏家云,周阳,陈华
受保护的技术使用者：湖北现代杭萧科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/3/21