一种用于磨门衬板的打孔装置的制作方法

本技术属于衬板加工，具体为一种用于磨门衬板的打孔装置。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等。

2、球磨机中会用到多种衬板，其中包括有磨门衬门，在对磨门衬门进行打孔加工时，通常将磨门衬板置于加工台上，采用夹具对磨门衬板进行定位，操控打孔机构对磨门衬板进行打孔处理，在针对批量磨门衬板的打孔加工时，频繁的装卸操作大大增加工作负担，不利于磨门衬板的高效、稳定加工作业。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于磨门衬板的打孔装置，解决了将磨门衬板置于加工台上，采用夹具对磨门衬板进行定位，操控打孔机构对磨门衬板进行打孔处理，在针对批量磨门衬板的打孔加工时，频繁的装卸操作大大增加工作负担的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨门衬板的打孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上设有打孔组件，所述打孔组件的下方设有防护组件，所述防护组件的顶端与支撑架相固定，所述防护组件顶部的两侧搭接有支撑组件，所述支撑组件固定在打孔组件上，所述底座上安装有架设台，所述架设台位于打孔组件的正下方，所述底座顶部的前后两侧均开设有滑道。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述打孔组件包括液压驱动杆，所述液压驱动杆卡接在支撑架的顶部，所述液压驱动杆的伸缩端固定有打孔机，所述支撑组件卡接在液压驱动杆的伸缩端上，所述液压驱动杆的固定端连接有两组加固板，所述加固板与支撑架固定连接。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述防护组件包括防护罩，所述防护罩的前后两侧均设有观察窗，所述防护罩的顶部开设有通孔，所述防护罩顶部的两侧均开设有滑孔，所述滑孔滑动连接在支撑架外。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述防护罩内部的两侧均卡接有压板，所述防护罩顶部的两侧均固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与支撑架固定连接，所述伸缩杆外套接有弹簧一，所述弹簧一的底端与防护罩相固定，所述弹簧一的顶端与支撑架相固定。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括连接板，所述连接板卡接在打孔组件上，所述连接板顶部的两侧均贯穿有侧板，所述侧板的底部与防护组件搭接。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述侧板外卡接有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有两个弹簧二，所述弹簧二的顶端与连接板的底部固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、1、该用于磨门衬板的打孔装置，通过设置架设台来放置磨门衬板，在对磨门衬板打孔加工时，液压驱动杆伸长使其带动连接板和两个侧板向下移动，侧板向下移动能够挤压防护罩，使防护罩带动两侧的压板向下移动，直至压板与磨门衬板接触，此时液压驱动杆继续伸长，并且带动打孔机向下移动进行加工作业，此过程中，随着打孔机持续向下移动，连接板能够在侧板上向下滑动并且向防护罩和压板施压，配合弹簧二对隔板和侧板进行反向支撑，使压板能够压紧磨门衬板，提高打孔稳定性，在取下磨门衬板时，液压驱动杆收缩，侧板向上移动的同时，配合弹簧一和伸缩杆向上拉动防护罩，使压板脱离磨门衬板，即可将其取下，因而在打孔的过程中同步实现对磨门衬板限位的目的，摒弃传统频繁的装卸操作，减轻工作负担的同时，有利于磨门衬板的高效、稳定加工作业。

10、2、该用于磨门衬板的打孔装置，通过设置侧板对防护罩进行挤压，使打孔机在进行打孔作业时，防护罩能够完全隔离加工环境，产生的碎料不会溅出防护罩，提高装置的使用安全性，当打孔深度大时，防护罩能够滑入底座上的滑道内，不会因防护罩的高度影响正常打孔工作，在液压驱动杆收缩过程中，侧板同步向上移动，防护罩能够被弹簧一和伸缩杆向上拉起，使整个架设台和磨门衬板暴露在外，因而便于将磨门衬板取下并且进行下次的打孔作业。

技术特征：

1.一种用于磨门衬板的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有打孔组件(3)，所述打孔组件(3)的下方设有防护组件(4)，所述防护组件(4)的顶端与支撑架(2)相固定，所述防护组件(4)顶部的两侧搭接有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)固定在打孔组件(3)上，所述底座(1)上安装有架设台(5)，所述架设台(5)位于打孔组件(3)的正下方，所述底座(1)顶部的前后两侧均开设有滑道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨门衬板的打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(3)包括液压驱动杆(301)，所述液压驱动杆(301)卡接在支撑架(2)的顶部，所述液压驱动杆(301)的伸缩端固定有打孔机(302)，所述支撑组件(7)卡接在液压驱动杆(301)的伸缩端上，所述液压驱动杆(301)的固定端连接有两组加固板(303)，所述加固板(303)与支撑架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨门衬板的打孔装置，其特征在于：所述防护组件(4)包括防护罩(401)，所述防护罩(401)的前后两侧均设有观察窗(405)，所述防护罩(401)的顶部开设有通孔(402)，所述防护罩(401)顶部的两侧均开设有滑孔(404)，所述滑孔(404)滑动连接在支撑架(2)外。

4.根据权利要求3所述的一种用于磨门衬板的打孔装置，其特征在于：所述防护罩(401)内部的两侧均卡接有压板(403)，所述防护罩(401)顶部的两侧均固定连接有两个伸缩杆(406)，所述伸缩杆(406)的顶端与支撑架(2)固定连接，所述伸缩杆(406)外套接有弹簧一(407)，所述弹簧一(407)的底端与防护罩(401)相固定，所述弹簧一(407)的顶端与支撑架(2)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨门衬板的打孔装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)卡接在打孔组件(3)上，所述连接板(701)顶部的两侧均贯穿有侧板(702)，所述侧板(702)的底部与防护组件(4)搭接。

6.根据权利要求5所述的一种用于磨门衬板的打孔装置，其特征在于：所述侧板(702)外卡接有隔板(703)，所述隔板(703)顶部的两侧均固定连接有两个弹簧二(704)，所述弹簧二(704)的顶端与连接板(701)的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于磨门衬板的打孔装置，属于衬板加工技术领域，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有打孔组件(3)，所述打孔组件(3)的下方设有防护组件(4)，所述防护组件(4)的顶端与支撑架(2)相固定，所述防护组件(4)顶部的两侧搭接有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)固定在打孔组件(3)上，所述底座(1)上安装有架设台(5)，所述架设台(5)位于打孔组件(3)的正下方，所述底座(1)顶部的前后两侧均开设有滑道(6)。本申请在打孔的过程中同步实现对磨门衬板限位的目的，摒弃传统频繁的装卸操作，减轻工作负担的同时，有利于磨门衬板的高效、稳定加工作业。

技术研发人员：姚国辉
受保护的技术使用者：宁国宏泰铸业有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15