铝型材挤出快速冷却输送装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工设备，尤其涉及铝型材挤出快速冷却输送装置。

背景技术：

1、铝型材从挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材冷却装置来对铝型材的进行冷却，以完成最后定型输送工作。

2、经检索，在现有技术中专利号为cn212598014u，公开了一种铝型材加工用快速冷却冷床，包括机箱和挤出端口，机箱顶部的一侧设有挤出端口，挤出端口的一侧固定安装有一级冷却箱，一级冷却箱远离挤出端口的一侧连通设有二级冷却箱，一级冷却箱的内部固定安装有喷淋水冷组件，二级冷却箱的内部固定安装有雾化水冷组件；一级冷却箱和二级冷却箱快速喷淋冷却与节水雾化冷却结合，多级冷却提高冷却效率。

3、但是上述装置在使用时，铝型材从挤压机出口挤出进入到输送带上时，其底面直接与输送带的顶面相接触，雾化水冷组件和喷淋水冷组件难以对铝型材的底面进行很好的冷却，因此在输送冷却过程中容易出现对铝型材的冷却不均匀导致铝型材变形，从而影响铝型材成品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铝型材挤出快速冷却输送装置，具体技术方案如下：

2、铝型材挤出快速冷却输送装置，包括底箱，所述底箱的一侧设置有挤出端口，所述挤出端口的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有用于对铝材传送的传送组件，所述传送组件包括传动带和动力机构，所述传动带的表面固定连接有若干个固定条，在所述冷却箱的内部且位于传动带的上方设置有移动板，所述移动板的底部固定连接有均呈u型设置的出液管和出风管，所述出液管的内侧壁均匀固定安装有若干个喷嘴，所述出风管的内侧壁均匀固定安装有若干个出风支管，所述移动板的一侧固定安装有水箱、水泵和风机。

3、作为上述技术方案的改进，所述水泵固定安装于水箱的一侧，所述水泵的输入端通过管道与水箱的内部连通，所述水泵的输出端通过管道与出液管的一侧连通，所述风机的出风端通过管道与出风管的一侧连通。

4、作为上述技术方案的改进，所述冷却箱的内壁顶端一侧固定安装有液压缸和控制器，所述移动板的顶部两侧均固定连接有固定板，所述液压缸的输出杆与其中一个所述固定板的一侧固定连接。

5、作为上述技术方案的改进，所述冷却箱内壁的顶端还固定连接有与移动板相平行设置的导杆，所述两个所述固定板的一端滑动套接于导杆的表面。

6、作为上述技术方案的改进，所述底箱的内部开设有废水槽，所述冷却箱的底部开设有通槽，所述冷却箱的底端延伸至废水槽的顶部。

7、作为上述技术方案的改进，所述固定条上均匀开设有若干个网孔。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过水泵和风机的工作，水泵抽取冷却液到出液管中，在从喷嘴喷处冷却液到铝型材的表面，然后通过风机对铝型材的表面进行吹风，对铝型材进行风干冷却，通过喷嘴设置在u型设置的出液管内壁上，通过出风支管设置在u型设置的出风管内壁上，同时铝型材通过固定条使其与传动带顶端面有一段距离，可使得冷却液能够的喷洒到铝型材的侧面以及底面上，风机能够送风到铝型材的侧面以及底面上，从而对铝型材的外表面均匀的冷却，避免铝型材部分区域无法被冷却，提高对铝型材的加工质量。

技术特征：

1.铝型材挤出快速冷却输送装置，包括底箱(1)，所述底箱(1)的一侧设置有挤出端口(2)，所述挤出端口(2)的一侧设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内设置有用于对铝材传送的传送组件，所述传送组件包括传动带(4)和动力机构，其特征在于，所述传动带(4)的表面固定连接有若干个固定条(5)，在所述冷却箱(3)的内部且位于传动带(4)的上方设置有移动板(8)，所述移动板(8)的底部固定连接有均呈u型设置的出液管(14)和出风管(15)，所述出液管(14)的内侧壁均匀固定安装有若干个喷嘴(141)，所述出风管(15)的内侧壁均匀固定安装有若干个出风支管(151)，所述移动板(8)的一侧固定安装有水箱(10)、水泵(9)和风机(12)。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤出快速冷却输送装置，其特征在于：所述水泵(9)固定安装于水箱(10)的一侧，所述水泵(9)的输入端通过管道与水箱(10)的内部连通，所述水泵(9)的输出端通过管道与出液管(14)的一侧连通，所述风机(12)的出风端通过管道与出风管(15)的一侧连通。

3.根据权利要求2所述的铝型材挤出快速冷却输送装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的内壁顶端一侧固定安装有液压缸(7)和控制器，所述移动板(8)的顶部两侧均固定连接有固定板(13)，所述液压缸(7)的输出杆与其中一个所述固定板(13)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝型材挤出快速冷却输送装置，其特征在于：所述冷却箱(3)内壁的顶端还固定连接有与移动板(8)相平行设置的导杆(11)，所述两个所述固定板(13)的一端滑动套接于导杆(11)的表面。

5.根据权利要求4所述的铝型材挤出快速冷却输送装置，其特征在于：所述底箱(1)的内部开设有废水槽(6)，所述冷却箱(3)的底部开设有通槽(16)，所述冷却箱(3)的底端延伸至废水槽(6)的顶部。

6.根据权利要求5所述的铝型材挤出快速冷却输送装置，其特征在于：所述固定条(5)上均匀开设有若干个网孔。

技术总结
本技术涉及铝型材挤出快速冷却输送装置，包括底箱，底箱的一侧设置有挤出端口，挤出端口的一侧设置有冷却箱，冷却箱内设置有用于对铝材传送的传送组件，传送组件包括传动带和动力机构，传动带的表面固定连接有若干个固定条，在冷却箱的内部且位于传动带的上方设置有移动板，移动板的底部固定连接有均呈U型设置的出液管和出风管，出液管的内侧壁均匀固定安装有若干个喷嘴，出风管的内侧壁均匀固定安装有若干个出风支管，移动板的一侧固定安装有水箱、水泵和风机。通过本技术可对铝型材的外表面均匀的冷却，避免铝型材部分区域无法被冷却，提高了对铝型材的加工质量。

技术研发人员：许小涛,吴志荣
受保护的技术使用者：隆图节能铝材（宣城）有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/6