本技术涉及轧制,尤其涉及一种轧制管理系统、一种轧制产线。
背景技术:
1、轧辊作为轧机生产的核心部件,轧辊管理的好坏直接关系到无头产线轧制产品的质量,随着连铸连轧无头产线的品种钢开发节奏加快,对无头产线轧机轧辊的管理效率有了新的要求。
2、传统手工录入轧辊管理参数不仅效率低,还容易出错,轧辊数据挖掘都无法实现。基于上述因素,亟需一种新的适用于连铸连轧无头产线的轧辊管理系统。
技术实现思路
1、本实用新型实施例通过提供一种轧制管理系统、一种轧制产线,解决了现有轧辊管理混乱,并且管理效率底下的技术问题。
2、第一方面,本实用新型通过本实用新型的一实施例,提供了一种轧制管理系统,包括:总控制装置以及与所述总控制装置通信连接的轧辊识别装置、轧辊磨床管理装置、轧机控制装置以及平整机控制装置;
3、其中,所述轧辊识别装置包括电子标签、阅读器以及天线;所述电子标签设置于轧辊上,所述阅读器与所述总控制装置通过所述天线建立无线连接;
4、所述轧辊磨床管理装置包括用于对轧辊进行磨削的工作辊磨床控制器;
5、所述轧机控制装置包括用于控制轧机的第一可编程逻辑控制器;
6、所述平整机控制装置包括用于控制平整机的第二可编程逻辑控制器。
7、可选的,所述轧制管理系统,还包括:
8、磨床数据存储器,与所述工作辊磨床控制器电性连接。
9、可选的,所述轧制管理系统,还包括:
10、轧机数据存储器,与所述工作辊磨床控制器电性连接。
11、可选的,所述轧制管理系统,还包括:
12、平整机数据存储器,与所述工作辊磨床控制器电性连接。
13、可选的,所述轧制管理系统,还包括:
14、操作终端,与所述总控制装置电性连接。
15、可选的,所述操作终端包括:磨床操作终端、轧机操作终端、平整机操作终端;
16、其中,所述磨床终端与所述工作辊磨床控制器电性连接,所述轧机操作终端与所述第一可编程逻辑控制器电性连接;所述平整机操作终端与所述第二可编程逻辑控制器电性连接。
17、可选的,所述轧制管理系统,还包括:多个人机交互界面;
18、其中,所述磨床操作终端、所述轧机操作终端以及所述平整机操作终端均电性连接有一个所述人机交互界面。
19、可选的,所述轧制管理系统,还包括:
20、轧辊更换装置,与所述总控制装置电性连接。
21、可选的,所述轧制管理系统,还包括:
22、数据交换机,所述轧辊识别装置、所述轧辊磨床管理装置、所述轧机控制装置、所述平整机控制装置以及所述轧辊更换装置均通过所述数据交换机与所述总控制装置连接。
23、第二方面,本实用新型通过本实用新型的一实施例,提供了一种轧制产线,包括轧机以及与所述轧机电性连接的第一方面中任一所述的轧制管理系统。
24、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
25、由于轧辊识别装置、轧辊磨床管理装置、轧机控制装置以及平整机控制装置均与总控制装置通信连接。轧辊识别装置包括电子标签、阅读器以及天线,电子标签设置于轧辊上,电子标签能够存储轧辊的基本信息。阅读器与总控制装置通过天线建立无线连接,总控制装置通过阅读器能够获取轧辊的基本信息。
26、轧辊磨床管理装置包括用于对轧辊进行磨削的工作辊磨床控制器,总控制装置通过控制工作辊磨床控制器能够对轧辊进行磨削。轧机控制装置包括用于控制轧机的第一可编程逻辑控制器,总控制装置通过第一可编程逻辑控制器实现对轧机的控制。平整机控制装置包括用于控制平整机的第二可编程逻辑控制器,总控制装置通过第二可编程逻辑控制器实现对平整机的控制。基于上述设置,工艺人员和操作人员使用设备更方便,维护工作也可以大大减少,设备使用效率也能够得到提高。
1.一种轧制管理系统,其特征在于,包括:总控制装置以及与所述总控制装置通信连接的轧辊识别装置、轧辊磨床管理装置、轧机控制装置以及平整机控制装置;
2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
3.如权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
4.如权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
5.如权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
6.如权利要求5所述的系统,其特征在于,所述操作终端包括:磨床操作终端、轧机操作终端、平整机操作终端;
7.如权利要求6所述的系统,其特征在于,还包括:多个人机交互界面;
8.如权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
9.如权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
10.一种轧制产线,其特征在于,包括轧机以及与所述轧机电性连接的权利要求1-9中任一所述的轧制管理系统。