一种金属板材矫直装置的制作方法

本技术属于金属板材矫直装置领域，涉及一种金属板材矫直装置。

背景技术：

1、金属板在切割后，由于受热导致发生变形，在制作较高精度的零件或者机械结构时，往往需要对其进行矫直处理，常用的矫直装置有液压机、辊压机，然而这些装置，在对金属板进行冲压或者辊压矫直时，往往不能将粘在金属板表面的大颗粒杂质去除，从而导致冲压或者辊压后的金属板表面出现凹陷或者凸起，影响矫直的效果。

2、因此，本实用新型提供一种金属板材矫直装置，解决以上问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种金属板材矫直装置，采用的技术方案是，包括机架和辊压机，所述机架包括基台，所述基台的上表面左侧固定安装所述辊压机，所述辊压机右侧进口处的基台上安装除杂机构，所述除杂机构包括l型固定板，前后所述l型固定板分别固定安装在所述基台的前后侧壁边缘，前后所述l型固定板的竖直臂的上端左右两侧和下端左右两侧分别对称开孔套装丝杆和导向柱，上下侧所述丝杆和所述导向柱上分别活动套装移动块，所述移动块位于所述丝杆和所述导向柱之间的间隙部位开设矩形通孔，所述矩形通孔内活动插装矩形立柱，上下所述矩形立柱相对的一端分别固定连接钢丝刷，所述矩形立柱的另一端套装拉簧，所述拉簧的一端与所述矩形立柱的自由端固定连接，所述拉簧的另一端与所述移动块固定连接，上下所述丝杆的前端分别与第一电机的输出轴固定连接，所述除杂机构的右侧安装进料机构。

2、作为本实用新型的一种优选方案，所述基台下表面的四个角分别固定连接支撑腿。

3、作为本实用新型的一种优选方案，前后所述l型固定板的水平臂之间开孔套装第一滚筒；通过采用第一滚筒，便于除杂之后的金属板移动至左侧的辊压机内，进行辊压矫直。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述进料机构包括立臂，前后所述立臂分别固定安装在所述基台的前后边缘，前后所述立臂相对的一面分别贯穿开设矩形通槽，前后所述立臂的顶端分别与横梁的两端之间螺纹连接，所述横梁的中间开孔安装气缸，所述气缸的输出轴的下端固定连接u型固定框，所述u型固定框的前后两端分别活动卡装在前后所述矩形通槽内，所述u型固定框前后两侧的竖直臂分别开孔套装第二滚筒，前后所述矩形通槽下端的立臂分别开孔同样套装所述第二滚筒，上下所述第二滚筒的前端分别与第二电机的输出轴固定连接；通过采用气缸带动下端的第二滚筒沿着立臂的矩形通槽上下移动，从而可以有效调整上下的第二滚筒之间的间距，以此在一定范围内适配不同厚度的金属板的进料需求，提高该装置的适配性。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述u型固定框的水平臂的前后两端分别固定连接竖直柱，所述竖直柱分别贯穿所述立臂和所述横梁，并与所述立臂和所述横梁之间活动连接；通过采用竖直柱，防止上端的第二滚筒在转动进料时，由于摩擦力的作用，导致u型固定框的水平臂发生扭动，从而对对u型固定框的水平臂的前后两端起到稳定的作用。

6、本实用新型的有益效果：通过采用气缸带动下端的第二滚筒沿着立臂的矩形通槽上下移动，从而可以有效调整上下的第二滚筒之间的间距，以此在一定范围内适配不同厚度的金属板的进料需求，提高该装置的适配性，同时，设计除杂机构，在丝杆带动下，可以使得上下相对的移动块前后往复移动，从而带动上下相对的钢丝刷前后往复移动，对金属板的上下表面进行同时的清洁，以防止大颗粒杂质影响后续的辊压矫直的效果。

技术特征：

1.一种金属板材矫直装置，包括机架(1)和辊压机(2)，所述机架(1)包括基台(11)，所述基台(11)的上表面左侧固定安装所述辊压机(2)，其特征在于：所述辊压机(2)右侧进口处的基台(11)上安装除杂机构(3)，所述除杂机构(3)包括l型固定板(31)，前后所述l型固定板(31)分别固定安装在所述基台(11)的前后侧壁边缘，前后所述l型固定板(31)的竖直臂的上端左右两侧和下端左右两侧分别对称开孔套装丝杆(32)和导向柱(33)，上下侧所述丝杆(32)和所述导向柱(33)上分别活动套装移动块(34)，所述移动块(34)位于所述丝杆(32)和所述导向柱(33)之间的间隙部位开设矩形通孔(341)，所述矩形通孔(341)内活动插装矩形立柱(35)，上下所述矩形立柱(35)相对的一端分别固定连接钢丝刷(36)，所述矩形立柱(35)的另一端套装拉簧(37)，所述拉簧(37)的一端与所述矩形立柱(35)的自由端固定连接，所述拉簧(37)的另一端与所述移动块(34)固定连接，上下所述丝杆(32)的前端分别与第一电机(38)的输出轴固定连接，所述除杂机构(3)的右侧安装进料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材矫直装置，其特征在于：所述基台(11)下表面的四个角分别固定连接支撑腿(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材矫直装置，其特征在于：前后所述l型固定板(31)的水平臂之间开孔套装第一滚筒(39)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材矫直装置，其特征在于：所述进料机构(4)包括立臂(41)，前后所述立臂(41)分别固定安装在所述基台(11)的前后边缘，前后所述立臂(41)相对的一面分别贯穿开设矩形通槽(411)，前后所述立臂(41)的顶端分别与横梁(42)的两端之间螺纹连接，所述横梁(42)的中间开孔安装气缸(43)，所述气缸(43)的输出轴的下端固定连接u型固定框(44)，所述u型固定框(44)的前后两端分别活动卡装在前后所述矩形通槽(411)内，所述u型固定框(44)前后两侧的竖直臂分别开孔套装第二滚筒(45)，前后所述矩形通槽(411)下端的立臂(41)分别开孔同样套装所述第二滚筒(45)，上下所述第二滚筒(45)的前端分别与第二电机(46)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材矫直装置，其特征在于：所述u型固定框(44)的水平臂的前后两端分别固定连接竖直柱(47)，所述竖直柱(47)分别贯穿所述立臂(41)和所述横梁(42)，并与所述立臂(41)和所述横梁(42)之间活动连接。

技术总结
本技术涉及一种金属板材矫直装置。采用的技术方案是：机架的上表面左侧固定安装辊压机，辊压机的右侧安装除杂机构，除杂机构包括L型固定板，前后L型固定板的竖直臂的上端左右两侧和下端左右两侧分别对称开孔套装丝杆和导向柱，上下侧丝杆和导向柱上分别活动套装移动块，移动块位于丝杆和导向柱之间的间隙部位开设矩形通孔，矩形通孔内活动插装矩形立柱，上下矩形立柱相对的一端分别固定连接钢丝刷，矩形立柱的另一端套装拉簧，拉簧的一端与矩形立柱的自由端固定连接，拉簧的另一端与移动块固定连接，上下丝杆的前端分别与第一电机的输出轴固定连接，除杂机构的右侧安装进料机构。本技术的有益效果：有效除去表面杂质，提高矫直效果。

技术研发人员：马正友,常臻,白鸿昌
受保护的技术使用者：上海优卓机电设备有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/6