一种便于更换的钻头的制作方法

文档序号:36202674发布日期:2023-11-30 03:45阅读:31来源:国知局
一种便于更换的钻头的制作方法

本申请涉及切割工具的,尤其是涉及一种便于更换的钻头。


背景技术:

1、钻头是安装在电钻上的一种切割工具,钻头通常对材料进行切割,让材料中出现孔或者打碎材料。

2、相关技术中钻头包括切割部和安装部,切割部设置于安装部的一侧,且切割部用于对材料进行切割,安装部用于跟电钻进行连接,安装部包括安装杆。

3、电钻上开设有安装孔,安装孔供安装杆嵌入,安装孔内设有锁定件,锁定件用于将安装杆跟安装孔进行固定,但锁定件需要用专用钥匙进行解锁或者锁定。

4、当工作人员需要频繁对钻头进行更换来满足打不同孔的需求时,工作人员在安装和拆卸钻头的时候都需要用专用钥匙对锁定件进行锁定或者解锁,使得更换钻头的过程较为复杂,从而影响工作人员更换钻头的效率。


技术实现思路

1、为了改善不便更换钻头的问题,本申请提供一种便于更换的钻头。

2、本申请提供的一种便于更换的钻头,采用如下的技术方案:

3、一种便于更换的钻头,包括切割部和安装部,所述切割部设置于安装部的一侧,所述安装部上设有固定杆,所述固定杆的端面上设有安装杆,所述安装部的端面上开设有供安装杆嵌入的放置槽,所述安装杆的外表面上设有弹出弹簧,所述弹出弹簧远离安装杆的端面上设有限位块,所述安装部的端面上开设有连通放置槽的穿孔,所述限位块能够嵌入穿孔内,所述安装部上设有固定组件,所述固定组件用于将限位块脱离穿孔,当所述限位块嵌入穿孔内时,所述弹出弹簧处于压缩状态。

4、通过采用上述技术方案,通过弹出弹簧处于压缩状态,使得弹出弹簧驱动限位块嵌入穿孔内,从而让限位块能够对安装部进行限制,使得安装部跟安装杆能够进行固定,当安装钻头的时候,只需要将安装杆嵌入放置槽内,即可实现安装杆跟安装部的相互固定,简化工作人员的操作,提高工作人员安装钻头的效率;当工作人员需要对钻头进行拆卸时,工作人员驱动固定组件让限位块脱离穿孔,使得安装杆能够跟安装部分离,然后再将另一个钻头的安装部安装在安装杆上,从而让工作人员无需拿取专用钥匙即可将钻头跟电钻进行分离,使得工作人员在忘记拿钥匙的时候也可完成拆卸钻头的操作,进而使得工作人员将钻头跟电钻之间的连接更加简便。

5、可选的,所述固定组件包括固定环和固定块,所述安装部的外表面上开设有连通穿孔的环槽,所述固定环能够嵌入环槽内,所述固定环具有弹性,所述固定块设置于固定环的内表面上,当所述固定块完全位于穿孔内时,所述限位块脱离穿孔内。

6、通过采用上述技术方案,由于固定环具有弹性,使得固定环能够嵌入环槽内,并且从环槽内取出,使得固定块能够驱动限位块脱离穿孔,让限位块能够顺利从穿孔内取出,便于工作人员将安装杆跟安装部进行分离。

7、可选的,所述固定环的端面上开设有操作槽,所述操作槽的槽壁上设有操作块。

8、通过采用上述技术方案,工作人员通过手指伸入操作槽内,对操作块进行驱动,使得操作块带动固定环进行移动,从而让固定环能够脱离环槽内,使得固定块能够不对限位块进行限制,让限位块能够嵌入穿孔内,实现安装杆跟安装部之间的固定。

9、可选的,所述安装部的外表面上开设有通孔,所述通孔供固定块嵌入,当所述固定块嵌入通孔内时,所述固定环嵌入环槽内。

10、通过采用上述技术方案,通过固定块嵌入通孔内,使得固定块不对限位块进行限制,从而让限位块能够位于穿孔内,使得安装部跟安装杆之间能够相互固定。

11、可选的,所述通孔内设有移动块,所述移动块上设有斜面,所述斜面朝穿孔的方向朝环槽的方向倾斜,且所述斜面供固定块滑动。

12、通过采用上述技术方案,通过固定块沿斜面的倾斜角度进行滑动,使得固定块能够从通孔内滑动到穿孔内,从而让固定块驱动限位块脱离穿孔,实现对安装杆的解锁过程。

13、可选的,所述固定环的端面上开设有容置槽,所述容置槽的槽壁上设有固定弹簧,所述固定弹簧远离容置槽的端面上设有防脱块,所述环槽的槽壁上开设有供防脱块嵌入的防脱槽,当所述防脱块嵌入防脱槽内时,所述固定弹簧处于压缩状态,且所述固定块位于通孔内。

14、通过采用上述技术方案,通过固定弹簧处于压缩状态,使得固定弹簧对防脱块施加作用力,让防脱块能够向远离固定弹簧的方向进行移动,从而让防脱块能够嵌入防脱槽内,使得固定环不易在环槽内进行移动,进而让固定块不易在通孔内滑动,使得固定块不易驱动限位块脱离穿孔。

15、可选的,所述防脱块的端面上设有滑动块,所述容置槽的槽壁上开设有供滑动块滑动的滑动槽,所述滑动块用于驱动防脱块脱离防脱槽。

16、通过采用上述技术方案,通过滑动块在滑动槽内滑动,使得滑动块能够被工作人员直接驱动,从而让滑动块带动防脱块,使得防脱块能够脱离防脱槽内。

17、可选的,所述安装杆的端面上开设有加强槽,所述限位块朝向弹出弹簧的端面上设有加强杆,所述加强杆位于加强槽内,所述弹出弹簧套设于加强杆上,当所述限位块嵌入穿孔内时,所述加强杆仍位于加强槽内。

18、通过采用上述技术方案,通过弹出弹簧套设于加强杆上,使得弹出弹簧受到加强杆的限制,只能沿加强杆的长度方向进行延伸,从而让弹出弹簧不易产生弯折;并且加强杆位于限位块上,当限位块嵌入穿孔内时,限位块跟加强杆能够加强安装杆跟安装部之间的连接强度,使得安装部跟安装杆之间更为牢靠。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.当工作人员需要安装钻头时,工作人员将安装杆嵌入放置槽内,安装杆即可跟安装部实现自动固定,当工作人员需要拆卸钻头时,驱动固定组件让限位块脱离穿孔,从而使得安装杆跟安装部之间能够分离,当工作人员忘记拿钥匙的时候也可实现拆卸的过程。

21、2.通过固定块在斜面上移动,从而让固定块从通孔移动到穿孔内,使得固定块驱动限位块脱离穿孔,进而实现安装杆的解锁过程,降低工作人员的操作难度。



技术特征:

1.一种便于更换的钻头,包括切割部(1)和安装部(2),所述切割部(1)设置于安装部(2)的一侧,所述安装部(2)上设有固定杆(3),其特征在于:所述固定杆(3)的端面上设有安装杆(31),所述安装部(2)的端面上开设有供安装杆(31)嵌入的放置槽(21),所述安装杆(31)的外表面上设有弹出弹簧(33),所述弹出弹簧(33)远离安装杆(31)的端面上设有限位块(34),所述安装部(2)的端面上开设有连通放置槽(21)的穿孔(22),所述限位块(34)能够嵌入穿孔(22)内,所述安装部(2)上设有固定组件(4),所述固定组件(4)用于将限位块(34)脱离穿孔(22),当所述限位块(34)嵌入穿孔(22)内时,所述弹出弹簧(33)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的钻头,其特征在于:所述固定组件(4)包括固定环(41)和固定块(42),所述安装部(2)的外表面上开设有连通穿孔(22)的环槽(23),所述固定环(41)能够嵌入环槽(23)内,所述固定环(41)具有弹性,所述固定块(42)设置于固定环(41)的内表面上,当所述固定块(42)完全位于穿孔(22)内时,所述限位块(34)脱离穿孔(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换的钻头,其特征在于:所述固定环(41)的端面上开设有操作槽(411),所述操作槽(411)的槽壁上设有操作块(412)。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换的钻头,其特征在于:所述安装部(2)的外表面上开设有通孔(24),所述通孔(24)供固定块(42)嵌入,当所述固定块(42)嵌入通孔(24)内时,所述固定环(41)嵌入环槽(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换的钻头,其特征在于:所述通孔(24)内设有移动块(241),所述移动块(241)上设有斜面(242),所述斜面(242)朝穿孔(22)的方向朝环槽(23)的方向倾斜,且所述斜面(242)供固定块(42)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的钻头,其特征在于:所述固定环(41)的端面上开设有容置槽(43),所述容置槽(43)的槽壁上设有固定弹簧(44),所述固定弹簧(44)远离容置槽(43)的端面上设有防脱块(45),所述环槽(23)的槽壁上开设有供防脱块(45)嵌入的防脱槽(25),当所述防脱块(45)嵌入防脱槽(25)内时,所述固定弹簧(44)处于压缩状态,且所述固定块(42)位于通孔(24)内。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换的钻头,其特征在于:所述防脱块(45)的端面上设有滑动块(451),所述容置槽(43)的槽壁上开设有供滑动块(451)滑动的滑动槽(413),所述滑动块(451)用于驱动防脱块(45)脱离防脱槽(25)。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换的钻头,其特征在于:所述安装杆(31)的端面上开设有加强槽(321),所述限位块(34)朝向弹出弹簧(33)的端面上设有加强杆(35),所述加强杆(35)位于加强槽(321)内,所述弹出弹簧(33)套设于加强杆(35)上,当所述限位块(34)嵌入穿孔(22)内时,所述加强杆(35)仍位于加强槽(321)内。


技术总结
本申请涉及切割工具的技术领域,公开了一种便于更换的钻头,包括切割部和安装部,所述切割部设置于安装部的一侧,所述安装部上设有固定杆,所述固定杆的端面上设有安装杆,所述安装部的端面上开设有供安装杆嵌入的放置槽,所述安装杆的外表面上设有弹出弹簧,所述弹出弹簧远离安装杆的端面上设有限位块,所述安装部的端面上开设有连通放置槽的穿孔,所述限位块能够嵌入穿孔内,所述安装部上设有固定组件,所述固定组件用于将限位块脱离穿孔,当所述限位块嵌入穿孔内时,所述弹出弹簧处于压缩状态,本申请通过安装杆跟放置槽的分离,便于更换钻头。

技术研发人员:李岳阳,林景玖,蔡方听,孔国成,卢杰
受保护的技术使用者:浙江方成工具有限公司
技术研发日:20230627
技术公布日:2024/1/15
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