异形螺母温镦制备模具的制作方法

本技术涉及异形螺母温镦制备模具，具体为一种异形螺母温镦制备模具。

背景技术：

1、现有技术中异形螺母其结构复杂且具备外孔和内孔，而外孔和内孔直径不一致，使得现有技术中在对温镦制备后的异形螺母进行外孔和内孔加工时需要分开加工，即增加制备流程，且温镦制备后的异形螺母其形状基本定型，在内外孔加工时容易出现精度出错且容易损伤异形螺母，导致异形螺母受损报废。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本实用新型提供了一种异形螺母温镦制备模具，为解决现有技术中异形螺母制模较为复杂且钻孔工艺较为繁琐的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种异形螺母温镦制备模具，包括下模，所述下模端面上沿下模高度方向开设有供外界螺母原胚容置的冲压孔，所述冲压孔底部可拆卸设置有用于使外界螺母原胚受外界温镦机输出端初步冲压时形成外孔的外定位杆，所述外定位杆与冲压孔同轴设置，所述下模上设置有用于在外界螺母原胚受初步冲压后安装在下模上的上模，所述上模与下模同轴设置，所述上模端面上开设有供外界温镦机输出端置入且形状相适配的置入孔，所述上模底面上开设有与置入孔同轴设置并连通的输出孔，所述输出孔中滑移设置有用于使外界螺母原胚受二次冲压时形成内孔的内定位杆，所述内定位杆末端穿入置入孔设置，所述内定位杆直径小于置入孔直径设置。

3、采用上述技术方案有益的是：施工人员将下模安装在外界温镦机上，而后将螺母原胚放置于冲压孔中，而后通过外界温镦机输出端对螺母原胚进行初步冲压，在螺母原胚受初步冲压时会逐渐形成异形螺母外形，而外定位杆的设置确保在螺母原胚受冲压时能形成外孔，在螺母原胚外形和外孔均形成后，施工人员可手动或通过外界温镦机自动将上模安装在下模上，而后外界温镦机输出端能够插入输出孔中并推动内定位杆下移并对螺母原胚进行二次冲压，二次冲压能够形成内孔，以此实现异形螺母的一次成型；上述技术中通过上模和下模的设置能够使异形螺母一体成型，以此提高制模效率，同时在温镦工艺处理时直接进行内孔和外孔的同步开设，提高制模精准度和制模效率。

4、本实用新型进一步设置：所述下模端面上沿下模轴线方向环向开设有固定槽，所述上模底面对应固定槽位置设置有用于插入固定槽的固定环，所述固定槽内周壁上沿下模轴线方向环向开设有防脱槽，所述固定环外周壁上凸起有防脱块，所述防脱槽与下模端面之间连通有供防脱块插入并置入防脱槽的缺口。

5、采用上述技术方案有益的是：当进行上模和下模之间的安装时，只需要将上模放置在下模上并使输出孔与冲压孔同轴对齐，使得固定环与固定槽插接配合设置且防脱块居于缺口中，此时上模相对下模进行轴向转动，使得防脱块脱离缺口并逐步进入防脱槽中，以此使得防脱块与防脱槽插接配合并使其难以脱出缺口，进而实现上模与下模之间的稳定连接，避免两者分离导致温镦制模精度受损。

6、本实用新型进一步设置：所述内定位杆末端穿入置入孔并设置有供外界温镦机输出端二次冲压的受力盘。

7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中受力盘的设置更方便与外界温镦机的输出端相接触，使得应力更集中，避免出现力矩加载分散现象，进而确保螺母原胚受冲压更稳定。

8、本实用新型进一步设置：所述受力盘外周壁上排布有若干限位凸起，所述置入孔内周壁上开设有若干限位槽，若干所述限位凸起与若干限位槽一一对应且插接配合设置。

9、采用上述技术方案有益的是：在将内定位杆插入上模时，受力盘上的限位凸起会与限位槽插接配合设置，使得内定位杆不会沿上模轴线方向旋转，进而确保内定位杆能够正常受到外界温镦机冲压并传导冲压力矩，防止内定位杆轴向旋转或晃动或移位导致冲压力矩偏移。

10、本实用新型进一步设置：所述冲压孔底部设置有连接轴，所述外定位杆一端开设有用于与连接轴螺纹配合的连接槽。

11、采用上述技术方案有益的是：上述技术中外定位杆通过连接轴与连接槽的螺纹配合实现外定位杆在下模中的可拆卸连接，进而方便操作人员待加工外孔直径更换不同直径的外定位杆，同时在外定位杆受损后也可及时拆卸更换。

技术特征：

1.一种异形螺母温镦制备模具，其特征在于：包括下模，所述下模端面上沿下模高度方向开设有供外界螺母原胚容置的冲压孔，所述冲压孔底部可拆卸设置有用于使外界螺母原胚受外界温镦机输出端初步冲压时形成外孔的外定位杆，所述外定位杆与冲压孔同轴设置，所述下模上设置有用于在外界螺母原胚受初步冲压后安装在下模上的上模，所述上模与下模同轴设置，所述上模端面上开设有供外界温镦机输出端置入且形状相适配的置入孔，所述上模底面上开设有与置入孔同轴设置并连通的输出孔，所述输出孔中滑移设置有用于使外界螺母原胚受二次冲压时形成内孔的内定位杆，所述内定位杆末端穿入置入孔设置，所述内定位杆直径小于置入孔直径设置。

2.根据权利要求1所述的一种异形螺母温镦制备模具，其特征在于：所述下模端面上沿下模轴线方向环向开设有固定槽，所述上模底面对应固定槽位置设置有用于插入固定槽的固定环，所述固定槽内周壁上沿下模轴线方向环向开设有防脱槽，所述固定环外周壁上凸起有防脱块，所述防脱槽与下模端面之间连通有供防脱块插入并置入防脱槽的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种异形螺母温镦制备模具，其特征在于：所述内定位杆末端穿入置入孔并设置有供外界温镦机输出端二次冲压的受力盘。

4.根据权利要求3所述的一种异形螺母温镦制备模具，其特征在于：所述受力盘外周壁上排布有若干限位凸起，所述置入孔内周壁上开设有若干限位槽，若干所述限位凸起与若干限位槽一一对应且插接配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种异形螺母温镦制备模具，其特征在于：所述冲压孔底部设置有连接轴，所述外定位杆一端开设有用于与连接轴螺纹配合的连接槽。

技术总结
本技术公开了一种异形螺母温镦制备模具，包括下模，下模端面上开设有冲压孔，冲压孔底部可拆卸设置有用于使外界螺母原胚受外界温镦机输出端初步冲压时形成外孔的外定位杆，外定位杆与冲压孔同轴设置，下模上设置有用于在外界螺母原胚受初步冲压后安装在下模上的上模，上模与下模同轴设置，上模端面上开设有供外界温镦机输出端置入且形状相适配的置入孔，上模底面上开设有与置入孔同轴设置并连通的输出孔，输出孔中滑移设置有用于使外界螺母原胚受二次冲压时形成内孔的内定位杆，内定位杆末端穿入置入孔设置，内定位杆直径小于置入孔直径设置。本技术解决了现有技术中异形螺母制模较为复杂且钻孔工艺较为繁琐的问题。

技术研发人员：周超宇
受保护的技术使用者：浙江华远汽车科技股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15