一种切屑压块系统的制作方法

本技术涉及切屑压块，尤其涉及一种切屑压块系统。

背景技术：

1、在机加工生产厂中，每日都会产生大量由机床对金属做切削加工后产生的混杂大量切削液的切屑；由于切屑蓬松，并混杂有大量切削液，因此从机加工生产厂到回收商作回收处理的场地的运输，会形成不少的运输费用，以及沿途切屑液滴漏造成造成环保问题；因此一般会对切屑进行压块处理，把废屑压紧成圆柱块后，即可把混杂的切削液最大限度去除，又可防止松散的切屑沿途掉落。目前的压块系统一般包括供屑装置、压块装置和排块装置，供屑装置用于将接收到的切屑输送至压块装置进行压块，而排块装置用于将完成压合的压块送入承接容器集中收纳。然而目前的压块系统具有一些缺点：

2、1、压块装置上的压块料斗内通过设置满料感应器去控制供屑装置的提升输送启停，由于压块料斗内的料位高度是随时变动，会出现料位稍低于感应高度，即开启提升送料；一到达感应高度，立刻停止的反复短时间启停的情况；既不利于提升输送设备的长期寿命，也不利于环保节能；

3、2、由于切屑的流平性能较差，故压块料斗内不同位置的料位高度是不均衡的；压块料斗内的压块进料的位置与供屑装置的落料位置不同，落料位置的料位高度要比压块进料位置的料位高度高；而满料感应器投射的位置是有范围限制的，满料感应器要么感应落料位置，要么感应压块进料的位置；压块装置的启动由满料感应器触发；若满料感应器感应的位置是落料位置，则可能出现落料位置料位高度正常，而压块进料位置的料位过低，导致压块主缸空压或压不紧；若满料感应器感应的位置是压块进料位置，则可能出现压块进料位置的料位高度正常，而落料位置的料位满溢的情况；

4、3、业内常见的压块机进料口采用底部螺旋进料机构，把屑料通过螺旋柱送入压块机型腔。但是由于屑料蓬松互卷，容易出现底部空洞缺料况，但是料斗上方的屑料掉不下去的架桥现象；

5、4、压块装置的停止由压块主缸的反作用力不足而触发，当缺料或少料时，压块主缸在压合时会反馈反作用力不足，从而触发压块装置停止，压块主缸停止压块；但由于需要压块主缸作出压块动作才能得到反作用力的反馈，导致在该压块动作之下，有大量未被压紧的散乱切屑被排出；

6、5、在压块系统中有储液箱去收集切削液，并采用磁圈式浮子去感应液位，从而触发抽液泵进行排液；但由于切削液中混杂大量固态杂质(切屑)和混杂有机床油脂的胶泥状沉淀杂质，容易造成浮子失效。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种切屑压块系统，能够至少在一定程度上解决上述问题之一。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种切屑压块系统，包括：

4、供屑装置、压块装置和排块装置；

5、所述供屑装置包括接屑料斗和第一提升输送机，所述接屑料斗用于接载来自一落屑口所排出的切屑，所述第一提升输送机将切屑输送至所述压块装置；

6、所述压块装置包括压块料斗、压合座和压块主缸，所述压块料斗的底部形成弧形槽，所述压块主缸从所述弧形槽的一端压入，所述压合座内形成压合通道，所述压合通道对应于所述弧形槽的另一端；所述压块料斗内的一侧对应于所述第一提升输送机的落料口下方，所述压块料斗内的该一侧定义为落料侧；所述压块料斗内的另一侧设有辅助压屑机构，所述压块料斗内的该一侧定义为压料侧；所述辅助压屑机构包括压板和辅助压缸，所述压板由所述辅助压缸驱动以将所述压块料斗内的切屑压入所述弧形槽；所述压块料斗内设有用于检测所述落料侧的料位高度的第一满料感应器，以及设有用于检测所述压料侧的料位高度的低料位感应器；

7、所述排块装置用于将所述压块装置上压合成型的压块排走。

8、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述压块主缸上设有反作用力感应组件。

9、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述压合座内还设有排料通道，所述排料通道的中部与所述压合通道连通，所述排料通道的一端形成有排料口，另一端设有排料机构；所述排料机构包括排料推块和排料缸，所述排料缸用于驱动所述排料推块在所述排料通道内移动；通过所述排料推块的侧面阻挡在所述压合通道的一端，使切屑能够在所述压合通道内被所述压块主缸压合成压块；所述排料推块由所述排料缸驱动移动而错开所述压合通道的一端，使压块能够从所述压合通道进入所述排料通道，并使压块在所述排料推块的推动下从所述排料口排出。

10、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述排块装置包括第二提升输送机，所述第二提升输送机的进料端对接于所述压合座上的排料口。

11、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，还包括缓存料车，所述缓存料车设置在所述接屑料斗的一侧，所述落屑口为双活门结构，所述落屑口的一活门对应于所述接屑料斗，另一活门对应于所述缓存料车；所述接屑料斗内设有第二满料感应器。

12、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，还包括切削液收集装置，所述切削液收集装置包括集液箱，所述集液箱内部由隔板分隔而形成有抽液腔和储废腔，所述隔板上设有穿孔以供所述抽液腔与所述储废腔之间实现液体流通，所述储废腔上方设有进液口；所述抽液腔连接有排液装置；所述切削液收集装置连接所述供屑装置或/和所述压块装置。

13、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述抽液腔内设有液位检测机构，所述液位检测机构包括空心浮体，所述空心浮体上连接有竖杆，所述竖杆滑动套接于所述集液箱；所述集液箱外设有沿竖向从高至低依次设置的超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器；所述竖杆上设有被所述超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器检测的检测块，所述低液位感应器触发所述排液装置停止，所述高液位感应器触发所述排液装置工作，所述超高液位感应器触发报警。

14、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述储废腔顶部设有可打开所述盖板。

15、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述盖板上设有把手。

16、作为所述切屑压块系统的进一步可选方案，所述集液箱上设有带自锁功能的移动轮。

17、本实用新型的有益效果有：

18、1、所述压块装置中利用所述辅助压屑机构将所述压块料斗中的切屑压入所述压块料斗底部的弧形槽内，避免压块主缸进行压料时出现缺料或少料的情况，所述辅助压屑机构还能防止切屑在所述压块料斗内出现架桥现象；并且通过由所述辅助压屑机构的压屑动作，有助于带动落料侧的切屑流动至所述压料侧，降低落料侧与压料侧的料位不均衡性；

19、2、通过第一满料感应器感应落料侧的料位高度，还通过低料位感应器感应压料侧的料位高度，需要同时满足落料侧的料位高度低于设定高度，且压料侧的料位高度也低于设定高度，所述第一提升输送机才会启动，避免第一提升输送机仅由一处位置的料位高度触发而出现短时间反复启停的情况；当落料侧的料位高度高于设定高度，所述第一提升输送机停止；当压料侧的料位高度低于设定高度，所述压块主缸停止，避免出现大量未被压紧的散乱切屑被排出的情况。

技术特征：

1.一种切屑压块系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，所述压块主缸上设有反作用力感应组件。

3.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，所述压合座内还设有排料通道，所述排料通道的中部与所述压合通道连通，所述排料通道的一端形成有排料口，另一端设有排料机构；所述排料机构包括排料推块和排料缸，所述排料缸用于驱动所述排料推块在所述排料通道内移动；通过所述排料推块的侧面阻挡在所述压合通道的一端，使切屑能够在所述压合通道内被所述压块主缸压合成压块；所述排料推块由所述排料缸驱动移动而错开所述压合通道的一端，使压块能够从所述压合通道进入所述排料通道，并使压块在所述排料推块的推动下从所述排料口排出。

4.根据权利要求3所述的切屑压块系统，其特征在于，所述排块装置包括第二提升输送机，所述第二提升输送机的进料端对接于所述压合座上的排料口。

5.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，还包括缓存料车，所述缓存料车设置在所述接屑料斗的一侧，所述落屑口为双活门结构，所述落屑口的一活门对应于所述接屑料斗，另一活门对应于所述缓存料车；所述接屑料斗内设有第二满料感应器。

6.根据权利要求1所述的切屑压块系统，其特征在于，还包括切削液收集装置，所述切削液收集装置包括集液箱，所述集液箱内部由隔板分隔而形成有抽液腔和储废腔，所述隔板上设有穿孔以供所述抽液腔与所述储废腔之间实现液体流通，所述储废腔上方设有进液口；所述抽液腔连接有排液装置；所述切削液收集装置连接所述供屑装置或/和所述压块装置。

7.根据权利要求6所述的切屑压块系统，其特征在于，所述抽液腔内设有液位检测机构，所述液位检测机构包括空心浮体，所述空心浮体上连接有竖杆，所述竖杆滑动套接于所述集液箱；所述集液箱外设有沿竖向从高至低依次设置的超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器；所述竖杆上设有被所述超高液位感应器、高液位感应器、低液位感应器检测的检测块，所述低液位感应器触发所述排液装置停止，所述高液位感应器触发所述排液装置工作，所述超高液位感应器触发报警。

8.根据权利要求6所述的切屑压块系统，其特征在于，所述储废腔顶部设有可打开所述盖板。

9.根据权利要求8所述的切屑压块系统，其特征在于，所述盖板上设有把手。

10.根据权利要求6所述的切屑压块系统，其特征在于，所述集液箱上设有带自锁功能的移动轮。

技术总结
本技术提出一种切屑压块系统，包括供屑装置、压块装置和排块装置；所述压块装置中利用所述辅助压屑机构将所述压块料斗中的切屑压入所述压块料斗底部的弧形槽内，避免压块主缸进行压料时出现缺料或少料的情况，所述辅助压屑机构还能防止切屑在所述压块料斗内出现架桥现象；并且通过由所述辅助压屑机构的压屑动作，有助于带动落料侧的切屑流动至所述压料侧，降低落料侧与压料侧的料位不均衡性；通过第一满料感应器感应落料侧的料位高度，还通过低料位感应器感应压料侧的料位高度，当落料侧的料位高度高于设定高度，所述第一提升输送机停止；当压料侧的料位高度低于设定高度，所述压块主缸停止，避免出现大量未被压紧的散乱切屑被排出的情况。

技术研发人员：张瑞东,刘运民
受保护的技术使用者：广州市德力达智能设备有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15