一种冷镦机线材预处理装置的制作方法

本技术涉及冷镦机，具体涉及一种冷镦机线材预处理装置。

背景技术：

1、冷镦机是一种生产螺丝、螺母或者继电器触点的机械加工设备，线材便是用来生产螺母螺栓等紧固件的主要材料，在加工过程中，多以钢丝为原料，但是，面对规格不同的钢丝需要调整进料装置后，才能进入到冷镦机进行加工，为了方便钢丝进料，推出了一种冷镦机线材预处理的装置。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、因为现有的装置在面对大小规格不同的线材时，进料装置无法直接使用，导致需要根据线材对进料装置进行调节，从而影响进料装置的进料效率，又因为现有的装置在加工线材过程中往往采用螺旋磨具进行加工，导致出现线材加工速度慢的现象，从而影响装置的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种冷镦机线材预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种冷镦机线材预处理装置，包括机壳，所述机壳的一侧顶部固定连接有进料装置，所述机壳的一侧底部开设有出料口，所述机壳的正面铰接有箱门，所述进料装置的内壁的顶面固定连接有伸缩滑轮，所述伸缩滑轮的一端活动连接有线材，所述线材的表面活动连接有固定滑轮，所述固定滑轮的底面与进料装置的内壁固定连接，所述伸缩滑轮包括有固定块，所述固定块的底面固定连接有伸缩桶，所述伸缩桶的内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有限位块，所述限位块的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有滑轮架，所述滑轮架的顶面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与固定块的底面固定连接。

4、采用上述技术方案，该方案中采用进料装置与出料口的配合，进料装置将线材输送至装置内部，经内部处理后由出料口滑出，采用伸缩滑轮与固定滑轮的配合，进料装置可适用同大小规格的线材，采用伸缩桶、弹簧二、伸缩杆以及弹簧一的配合，将线材放置好后，弹簧一和弹簧二产生向下的推力使得滑轮以固定不动大小规格的线材。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轮架的一侧外壁固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有固定轴二，所述固定轴二的外壁固定连接有滑轮，所述固定轴二的一端外壁固定连接有轴承二，所述滑轮架的内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的外壁与滑轮架的内壁固定连接。

6、采用上述技术方案，该方案中采用机箱、固定轴二、滑轮以及轴承二的配合，电机带动固定轴二转动，使得滑轮滚动，从而带动了线材的输送。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机壳的内壁固定安装有滑轨一，所述滑轨一的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有齿牙，所述齿牙的表面啮合有齿轮一，所述齿轮一的外侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端与齿轮一的内壁固定连接，所述齿轮一的表面啮合有滑动齿板，所述滑动齿板的底面滑动连接有滑轨二，所述滑动齿板的表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定安装有轴承一，所述轴承一的内壁固定连接有固定轴。

8、采用上述技术方案，该方案中采用电机、滑板、齿轮一、滑动齿板以及齿轮二的配合，电机带动齿轮一转动，使得滑板和滑动齿板反向移动。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动齿板的表面固定连接有磨具一，所述磨具一的表面活动连接有线材，所述线材的顶面活动连接有磨具二，所述磨具二的顶面与滑板的底面固定连接。

10、采用上述技术方案，该方案中采用磨具一、磨具二以及线材的配合，磨具一和磨具二往返式反向移动，将线材表面打磨出螺纹。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种冷镦机线材预处理装置，采用电机一、滑板、齿轮一、滑动齿板以及齿轮二的配合，电机一顺时针逆时针往返转动带动齿轮一转动，齿轮一传动滑板和滑动齿板反向移动并带动了磨具一和磨具二往返式反向移动，使得线材表面被快速反复打磨，进而达到了提升装置工作效率的效果。

13、2、本实用新型提供一种冷镦机线材预处理装置，采用伸缩滑轮与固定滑轮的配合，将线材放置在固定滑轮上，弹簧一和弹簧二产生向下的推力使得伸缩滑轮向下压紧线材，从而将线材固定住，避免了装置在面对不同规格的线材时需要调整的现象，进而达到了提升装置工作效率的效果。

技术特征：

1.一种冷镦机线材预处理装置，包括机壳(3)，其特征在于：所述机壳(3)的一侧顶部固定连接有进料装置(2)，所述机壳(3)的一侧底部开设有出料口(4)，所述机壳(3)的正面铰接有箱门(1),所述进料装置(2)的内壁的顶面固定连接有伸缩滑轮(21)，所述伸缩滑轮(21)的一端活动连接有线材(22)，所述线材(22)的表面活动连接有固定滑轮(23)，所述固定滑轮(23)的底面与进料装置(2)的内壁固定连接,所述伸缩滑轮(21)包括有固定块(211)，所述固定块(211)的底面固定连接有伸缩桶(212)，所述伸缩桶(212)的内壁固定连接有弹簧二(214)，所述弹簧二(214)的一端固定连接有限位块(215)，所述限位块(215)的底面固定连接有伸缩杆(216)，所述伸缩杆(216)的一端固定连接有滑轮架(217)，所述滑轮架的顶面固定连接有弹簧一(213)，所述弹簧一(213)的另一端与固定块(211)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机线材预处理装置，其特征在于：所述滑轮架(217)的一侧外壁固定连接有机箱(218)，所述机箱(218)的内壁固定安装有电机二(219)，所述电机二(219)的输出端固定连接有固定轴二(220)，所述固定轴二(220)的外壁固定连接有滑轮(221)，所述固定轴二(220)的一端外壁固定连接有轴承二(222)，所述滑轮架(217)的内壁开设有轴承槽(223)，所述轴承槽(223)的外壁与滑轮架(217)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦机线材预处理装置，其特征在于：所述机壳(3)的内壁固定安装有滑轨一(31)，所述滑轨一(31)的内壁滑动连接有滑板(32)，所述滑板(32)的表面开设有齿牙(33)，所述齿牙(33)的表面啮合有齿轮一(34)，所述齿轮一(34)的外侧固定连接有电机一(35)，所述电机一(35)的输出端与齿轮一(34)的内壁固定连接，所述齿轮一(34)的表面啮合有滑动齿板(36)，所述滑动齿板(36)的底面滑动连接有滑轨二(37)，所述滑动齿板(36)的表面啮合有齿轮二(40)，所述齿轮二(40)的内壁固定安装有轴承一(41)，所述轴承一(41)的内壁固定连接有固定轴(42)。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦机线材预处理装置，其特征在于：所述滑动齿板(36)的表面固定连接有磨具一(38)，所述磨具一(38)的表面活动连接有线材(22)，所述线材(22)的顶面活动连接有磨具二(39)，所述磨具二(39)的顶面与滑板(32)的底面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种冷镦机线材预处理装置，涉及冷镦机技术领域，包括机壳，所述机壳的一侧顶部固定连接有进料装置，所述机壳的一侧底部开设有出料口。本技术通过采用伸缩滑轮与固定滑轮的配合，将线材放置在固定滑轮上，弹簧一和弹簧二产生向下的推力使得伸缩滑轮向下压紧线材，从而将线材固定住，避免了装置在面对不同规格的线材时需要调整的现象，进而达到了提升装置工作效率的效果，又通过采用电机一、滑板、齿轮一以及滑动齿板的配合，电机一顺时针逆时针往返转动带动齿轮一转动，使得滑板和滑动齿板反向移动并带动了磨具一和磨具二往返式反向移动，线材表面快速反复打磨，进而达到了提升装置工作效率的效果。

技术研发人员：穆贞芳,张仕昭,张攀
受保护的技术使用者：重庆昭顺机械制造有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15