一种金属板材加工用切削装置的制作方法

本技术涉及金属板材加工，具体为一种金属板材加工用切削装置。

背景技术：

1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。

2、有的金属板材切割大多都是通过人工测量板材尺寸，在闸门下进行切断处理，切割过程中，需要不断的夹紧金属板材，过程比较复杂，且固定板材不稳定，切割效率低。

3、如中国专利cn209792772u所提供一种固件稳定的金属加工用切削机床，通过设置第一固定板，调节调节螺杆，让右侧移动压板在调节螺杆上移动，从而根据板宽调节到相对应的宽度，将板穿过第一固定板，板的顶部与滚压轮接触，板的底部与第一滚筒接触，从而达到固定输送的效果，且滚压轮与第一滚筒之间的纵向间隙小，输送稳定，通过设置驱动装置，带动第二固定板内部的第二滚筒转动，从而实现长板运输的支撑，液压缸可向下夹紧板材，此时，开启闸刀，可剪切板材，自动化水平高，方便了使用者使用。

4、但是该装置对金属板材切割时由于闸刀位置固定，无法控制切割尺寸与切割位置，使用比较局限。

5、为此我们亟需提供一种金属板材加工用切削装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的对金属板材切割时由于闸刀位置固定，无法控制切割尺寸与切割位置，使用比较局限问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用切削装置，包括工作台和支撑腿，所述支撑腿固定安装于工作台底部四周，所述工作台顶部右侧设置有切削装置。

3、所述切削装置包括调节单元、升降单元和切削单元，所述调节单元单元设置于工作台右侧上端，所述升降单元设置于调节单元下端，所述切削单元设置于升降单元下端。

4、所述调节单元包括支撑架、支撑板、第一电机、丝杆、轴承、限位杆和移动台，所述支撑架固定安装于工作台顶部右侧，所述支撑板固定安装于支撑架顶部前后两端，所述第一电机固定安装于支撑板一侧，所述丝杆固定安装于第一电机的输出端，所述轴承固定安装于后端支撑板一侧，所述限位杆固定安装于两个支撑板相邻的一侧，所述移动台安装于丝杆外侧。

5、优选的，所述升降单元包括固定杆、液压缸和液压杆，所述固定杆固定安装于移动台底部，所述液压缸固定安装于固定杆底部，所述液压杆安装于液压缸的输出端。

6、优选的，所述切削单元包括箱体、第二电机、连接轴和切刀，所述箱体固定安装于液压杆底部，所述第二电机安装于箱体内部，所述连接轴固定安装于第二电机的输出端，所述切刀固定安装于连接轴远离第二电机的一端。

7、优选的，所述工作台顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑轨、滑块、固定架、螺纹杆和垫圈，所述滑轨固定安装于工作台顶部前后两端，所述滑块滑动安装于滑轨内部，所述固定架固定安装于滑块顶部，所述螺纹杆螺纹连接于固定架上端，所述垫圈固定安装于螺纹杆底部。

8、优选的，所述丝杆远离第一电机的一端固定安装在轴承内圈，对丝杆支撑，防止丝杆运行时发生抖动。

9、优选的，所述支撑架上表面开设有滑槽，且固定杆贯穿滑槽与液压缸固定连接，通过固定杆沿着滑槽移动，从而带动切刀移动，便于对切刀的位置进行调节。

10、优选的，所述移动台内部左右两侧开设有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔，移动台内部中部开设有与丝杆相配合的螺纹槽，使丝杆与移动台配合时带动移动台沿着限位杆前后移动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该金属板材加工用切削装置，通过设置调节单元便于对切刀的位置进行调节，使其对金属板材的不同位置进行切削，实用性高，解决了背景技术中提出的对金属板材切割时由于闸刀位置固定，无法控制切割尺寸与切割位置，使用比较局限问题。

13、2.该金属板材加工用切削装置，通过设置夹紧装置对金属板材进行夹紧，避免在切削过程中金属板材发生晃动，影响切削质量。

技术特征：

1.一种金属板材加工用切削装置，包括工作台(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定安装于工作台(1)底部四周，其特征在于：所述工作台(1)顶部右侧设置有切削装置；

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述升降单元包括固定杆(308)、液压缸(309)和液压杆(310)，所述固定杆(308)固定安装于移动台(307)底部，所述液压缸(309)固定安装于固定杆(308)底部，所述液压杆(310)安装于液压缸(309)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述切削单元包括箱体(311)、第二电机(312)、连接轴(313)和切刀(314)，所述箱体(311)固定安装于液压杆(310)底部，所述第二电机(312)安装于箱体(311)内部，所述连接轴(313)固定安装于第二电机(312)的输出端，所述切刀(314)固定安装于连接轴(313)远离第二电机(312)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑轨(401)、滑块(402)、固定架(403)、螺纹杆(404)和垫圈(405)，所述滑轨(401)固定安装于工作台(1)顶部前后两端，所述滑块(402)滑动安装于滑轨(401)内部，所述固定架(403)固定安装于滑块(402)顶部，所述螺纹杆(404)螺纹连接于固定架(403)上端，所述垫圈(405)固定安装于螺纹杆(404)底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述丝杆(304)远离第一电机(303)的一端固定安装在轴承(305)内圈。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述支撑架(301)上表面开设有滑槽，且固定杆(308)贯穿滑槽与液压缸(309)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述移动台(307)内部左右两侧开设有限位孔，所述限位杆(306)贯穿限位孔，移动台(307)内部中部开设有与丝杆(304)相配合的螺纹槽。

技术总结
本技术属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用切削装置，包括工作台和支撑腿，支撑腿固定安装于工作台底部四周，工作台顶部右侧设置有切削装置，切削装置包括调节单元、升降单元和切削单元，调节单元单元设置于工作台右侧上端，升降单元设置于调节单元下端，切削单元设置于升降单元下端。该金属板材加工用切削装置，通过设置调节单元便于对切刀的位置进行调节，使其对金属板材的不同位置进行切削，实用性高，解决了背景技术中提出的对金属板材切割时由于闸刀位置固定，无法控制切割尺寸与切割位置，使用比较局限问题，通过设置夹紧装置对金属板材进行夹紧，避免在切削过程中金属板材发生晃动，影响切削质量。

技术研发人员：王发鹏,姜天政,姜天红,姜天福,张继东
受保护的技术使用者：大连市金州腾达金属构件有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15