本技术涉及冲压模具配件,具体是一种用于冲压模具浮料的浮升销。
背景技术:
1、在模具冲压过程中,浮升销在将料带浮起后,料带会在浮升销的导向下移动,料带移动时,料带会与导料槽的底面滑动摩擦,随着冲压次数的不断增加,导料槽的底面被不断磨损,最终导致浮升销在完全浮起后,对料带的浮起高度下降,由于一副冲压模具采用多个浮升销,不同位置的浮升销磨损不同,则会导致料带不同位置的浮起高度不一致,在料带传送时,会出现卡料甚至料带弯折的现象
2、而目前浮升销的导料槽底面高度是固定的,无法进行调整,在出现较大程度的磨损后,需要对浮升销的整体进行更换,且更换时,需要将模具经由冲床上拆下,然后再将模板逐一拆开更换浮升销,最后重新组装,维修过程较为费时费力。因此,本领域技术人员提供了一种用于冲压模具浮料的浮升销,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具浮料的浮升销,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于冲压模具浮料的浮升销,包括:
4、浮升销主体,所述浮升销主体的底端设有用于挂靠在模板上的挂台,所述浮升销主体的顶端设有外螺纹柱,所述外螺纹柱的顶端设有插杆;
5、压料板,可拆卸连接在所述插杆的顶端;
6、其中,所述浮升销主体的顶端设有浮动旋盖,所述浮动旋盖的顶部开设有插孔,所述浮动旋盖的底部开设有第二内螺纹孔,所述第二内螺纹孔内至少设有一个垫片,所述浮动旋盖通过所述第二内螺纹孔螺纹连接在所述外螺纹柱上,并压紧所述垫片,且所述插杆经由所述插孔内穿过,所述压料板和所述浮动旋盖之间形成有导料槽,通过旋转所述浮动旋盖并调整所述第二内螺纹孔内的所述垫片数量,调整所述浮动旋盖的顶面高度,进而调整浮料高度。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述挂台的一侧开设有限位面。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述压料板的底面同轴固定有螺杆,所述插杆的顶端中心位置处开设有第一螺纹孔,所述螺杆螺纹连接在所述第一螺纹孔内,使得所述压料板安装在所述插杆的顶端。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺纹孔的深度大于所述螺杆的轴向长度。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述压料板的顶面开设有用于与扳手卡接的第一卡槽。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述浮动旋盖的一侧开设有用于与扳手卡接的第二卡槽。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、根据需要调整的高度选择相应厚度以及数量的垫片,在垫片垫高的作用下,浮动旋盖的顶面高度增高至指定高度,进而使浮料高度恢复,然后再将压料板安装在插杆的顶端;在调整的过程中,只需要对压料板、浮动旋盖和压紧垫片进行调整,由于压料板、浮动旋盖和压紧垫片均位于浮升销主体的顶端,在开模时,浮升销主体向上浮起后,压料板、浮动旋盖压紧垫片均位于上模和下模之间,不需要将模具经由冲床拆卸,也不需要拆卸模板,维修更换省时省力。
1.一种用于冲压模具浮料的浮升销,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具浮料的浮升销,其特征在于,所述挂台(11)的一侧开设有限位面(111)。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具浮料的浮升销,其特征在于,所述压料板(20)的底面同轴固定有螺杆(21),所述插杆(13)的顶端中心位置处开设有第一螺纹孔(131),所述螺杆(21)螺纹连接在所述第一螺纹孔(131)内,使得所述压料板(20)安装在所述插杆(13)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种用于冲压模具浮料的浮升销,其特征在于,所述第一螺纹孔(131)的深度大于所述螺杆(21)的轴向长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具浮料的浮升销,其特征在于,所述压料板(20)的顶面开设有用于与扳手卡接的第一卡槽(201)。
6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具浮料的浮升销,其特征在于,所述浮动旋盖(30)的一侧开设有用于与扳手卡接的第二卡槽(303)。