轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置的制作方法

本技术属于轧机维修保养应用，尤其涉及一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，现有轧机一般包括辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等设备。

2、弯辊缸是轧机常用的辊筒之一，其工作时将金属板材放入弯辊缸内，然后由两个相对的辊子按照一定的角度将金属板材弯曲成所需的形状。

3、在生产时，由于工作辊弯辊缸在轧机牌坊内，受乳化液的冲刷，弯辊缸温度高，密封会出现老化，需要定期的更换，现有的更换方法主要是采用吊装的方式将活塞杆拉出，如果单独使用桁车来拉，其产生的是一种斜向上的力量，容易对活塞杆以及缸壁造成损伤，若人工配合来拉，则费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型针对轧机工作辊弯辊缸活塞维修所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效减少更换时损伤、降低劳动强度的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，包括用于支撑缸体的缸体支撑机构以及用于抽送活塞杆的抽送机构，其中，所述抽送机构包括抽送小车以及设置在抽送小车上的固定架，所述固定架上设置有升降机构，所述升降机构的顶部连接有抽送架，所述抽送架的中部设置有用于活塞杆穿过的通孔，所述抽送架靠近弯辊缸的一面设置有抽送缸，所述抽送缸围绕通孔设置，所述抽送缸的动力端连接有气动中空卡盘，所述气动中空卡盘的轴线与通孔的轴线重合设置。

3、作为优选，所述升降机构为蜗轮丝杆升降机。

4、作为优选，所述通孔的外围设置有四个均匀分布的抽送缸。

5、作为优选，所述抽送缸为气缸。

6、作为优选，所述缸体支撑机构包括底座以及与底座相配合设置的夹持座，所述底座的顶部以及夹持座的底部设置有弧形夹持槽，所述底座和夹持座之间通过螺栓杆可拆卸固定。

7、作为优选，所述弧形夹持槽内设置有摩擦垫片。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型提供一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，利于缸体支撑机构实现对工作辊弯辊缸的缸体支撑固定，利用升降机构的设置，确保气动中空卡盘的轴线、通孔的轴线以及活塞杆的轴线重合，进而再抽送的过程中，不会对缸壁产生损伤，同时，整个抽送过程采用机械化实施，降低劳动强度。

技术特征：

1.一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，包括用于支撑缸体的缸体支撑机构以及用于抽送活塞杆的抽送机构，其中，所述抽送机构包括抽送小车以及设置在抽送小车上的固定架，所述固定架上设置有升降机构，所述升降机构的顶部连接有抽送架，所述抽送架的中部设置有用于活塞杆穿过的通孔，所述抽送架靠近弯辊缸的一面设置有抽送缸，所述抽送缸围绕通孔设置，所述抽送缸的动力端连接有气动中空卡盘，所述气动中空卡盘的轴线与通孔的轴线重合设置。

2.根据权利要求1所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述升降机构为蜗轮丝杆升降机。

3.根据权利要求2所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述通孔的外围设置有四个均匀分布的抽送缸。

4.根据权利要求3所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述抽送缸为气缸。

5.根据权利要求1～4任一项所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述缸体支撑机构包括底座以及与底座相配合设置的夹持座，所述底座的顶部以及夹持座的底部设置有弧形夹持槽，所述底座和夹持座之间通过螺栓杆可拆卸固定。

6.根据权利要求5所述的轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置，其特征在于，所述弧形夹持槽内设置有摩擦垫片。

技术总结
本技术属于轧机维修保养应用技术领域，尤其涉及一种轧机工作辊弯辊缸活塞安装装置。包括用于支撑缸体的缸体支撑机构以及用于抽送活塞杆的抽送机构，与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术利于缸体支撑机构实现对工作辊弯辊缸的缸体支撑固定，利用升降机构的设置，确保气动中空卡盘的轴线、通孔的轴线以及活塞杆的轴线重合，进而再抽送的过程中，不会对缸壁产生损伤，同时，整个抽送过程采用机械化实施，降低劳动强度。

技术研发人员：柳金华,朱红超,柳静静
受保护的技术使用者：济冠钢铁（山东）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15