一种铣边机装夹装置的制作方法

本申请涉及螺栓加工，尤其是涉及一种铣边机装夹装置。

背景技术：

1、铣边机是一种采用刀盘高速铣削的设备，螺栓加工的过程中，需要对螺帽进行铣边，铣边时需要对螺栓进行夹持，保证螺栓的稳定。

2、现有技术中通常通过三爪卡盘对螺栓进行固定，而后利用刀具进行切削，三爪卡盘对螺栓的夹持稳定性较高，但是夹持步骤较为不便，导致螺栓铣边的效率降低。

技术实现思路

1、为了提升螺栓加工的效率，本申请提供一种铣边机装夹装置。

2、本申请提供的一种铣边机装夹装置采用如下的技术方案：

3、一种铣边机装夹装置，包括机壳，所述机壳转动连接有套管，所述套管内滑移连接有拉管，所述拉管可沿套管轴向进行滑移，所述拉管的一端端部设置有用于夹持螺栓的夹持件，所述机壳外侧设置有用于推动拉管滑移的推动组件，所述推动组件推动拉管使夹持件配合机壳对螺栓进行夹持。

4、通过采用上述技术方案，通过推动组件推动拉管，使拉管产生位移，使得夹持件与机壳配合对螺栓进行夹持，而后对螺栓进行铣边，夹持方便简单，提升螺栓铣边的效率，且通过转动套管带动拉管以及被夹持件夹持的螺栓转动，从而调整螺栓的角度而后继续进行铣边。

5、可选的，所述夹持件包括若干固定于拉管端部的夹持块以及与夹持块对应设置的抵接块，若干所述夹持块可环包于螺栓尾部四周，且若干所述夹持块之间设置有空隙，所述夹持块朝向机壳的一侧设置有第一抵接面，所述第一抵接面呈倾斜设置，所述第一抵接面可与机壳抵接。

6、通过采用上述技术方案，当拉管移动时，第一抵接面与机壳抵接，且由于第一抵接面的导向，使得夹持块被机壳挤压，并朝向螺栓移动，从而对螺栓进行夹持。

7、可选的，所述机壳设置有与第一抵接面进行配合的第二抵接面，所述第二抵接面呈倾斜设置。

8、通过采用上述技术方案，开设第二抵接面防止机壳边沿与第一抵接面接触后对第一抵接面造成破坏。

9、可选的，所述推动组件包括推动环、转动连接于推动环的推动套、固定套设于拉管的安装套、转动连接于安装套的若干夹爪、固定套设于拉管的推动盘以及驱动推动环移动的驱动件，所述推动套靠近夹爪的一端设置有第一推动面，所述第一推动面呈弧形设置且夹爪的一端可抵接于第一推动面，所述推动盘设置有第二推动面，所述第二推动面呈倾斜设置，且夹爪背离第一推动面的一端可抵接于第二推动面。

10、通过采用上述技术方案，驱动件驱动推动环移动，推动环带动推动套朝向夹爪移动，并通过第一推动面撑开夹爪，使得夹爪的另一端抵接并沿第二推动面移动，经过第二推动面的引导推动推动盘移动，使得推动盘带动拉管移动。

11、可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴轴向平行于拉管轴向设置，所述推动环的两侧均固定有连接块，所述驱动气缸的输出轴端部与其中一块连接块转动连接，且连接块位于连接处开设有腰型孔，所述机壳位于背离驱动气缸的一侧固定有固定杆，所述固定杆与位于推动环另一侧的连接块转动连接，所述推动环转动连接有转动台，所述转动台可在竖直方向转动，所述推动套转动连接于转动台。

12、通过采用上述技术方案，驱动气缸输出轴伸出推动推动环的一侧，使得推动环以连接块与固定杆的连接处为圆心转动，从而带动转动台转动，转动台推动推动套沿套管轴向移动。

13、可选的，所述转动台与推动套之间安装有轴承，且所述转动台开设有用于安装轴承的轴承槽。

14、通过采用上述技术方案，轴承槽提升轴承安装后的稳定性，且能更好地在推动环被推动时将里传导至轴承。

15、可选的，所述机壳转动连接有分度盘，所述分度盘沿周向开设有若干分度槽，且所述分度槽沿周向设置有延伸槽，所述延伸槽的深度沿远离分度槽的方向逐渐变浅设置，所述机壳对应分度槽开设有若干安装槽，所述安装槽内均固定有弹簧，所述弹簧靠近分度槽的一端固定有分度块，所述分度块背离弹簧的一端固定有分度杆，所述分度杆可容纳于分度槽及延伸槽内。

16、通过采用上述技术方案，分度时，转动分度盘，使得分度槽内的分度杆沿延伸槽滑出，并通过弹簧的弹力被分度块推动插入下一个分度槽内，从而完成对螺栓的角度的调整。

17、可选的，所述分度杆背离分度块的一端端部呈半球形设置。

18、通过采用上述技术方案，半球形的端部使得分度杆在延伸槽内的滑移更加顺畅。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过驱动气缸推动推动环，带动推动套撑开夹爪，使得夹爪的另一端抵接于第二推动面，并在第二推动面的引导下推动推动盘，推动盘带动拉管移动，使得机壳对夹持块进行挤压，从而完成螺栓的夹持，操作方面快捷，提升螺栓加工的效率；

21、2.通过转动分度盘，使得分度杆插接至不同的分度槽内，从而对螺栓的角度进行调整，操作快捷方便。

技术特征：

1.一种铣边机装夹装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)转动连接有套管(2)，所述套管(2)内滑移连接有拉管(3)，所述拉管(3)可沿套管(2)轴向进行滑移，所述拉管(3)的一端端部设置有用于夹持螺栓的夹持件(4)，所述机壳(1)外侧设置有用于推动拉管(3)滑移的推动组件(5)，所述推动组件(5)推动拉管(3)使夹持件(4)配合机壳(1)对螺栓进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种铣边机装夹装置，其特征在于：所述夹持件(4)包括若干固定于拉管(3)端部的夹持块(41)以及与夹持块(41)对应设置的抵接块(42)，若干所述夹持块(41)可环包于螺栓尾部四周，且若干所述夹持块(41)之间设置有空隙，所述夹持块(41)朝向机壳(1)的一侧设置有第一抵接面(6)，所述第一抵接面(6)呈倾斜设置，所述第一抵接面(6)可与机壳(1)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铣边机装夹装置，其特征在于：所述机壳(1)设置有与第一抵接面(6)进行配合的第二抵接面(7)，所述第二抵接面(7)呈倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种铣边机装夹装置，其特征在于：所述推动组件(5)包括推动环(51)、转动连接于推动环(51)的推动套(52)、固定套设于拉管(3)的安装套(53)、转动连接于安装套(53)的若干夹爪(54)、固定套设于拉管(3)的推动盘(55)以及驱动推动环(51)移动的驱动件(56)，所述推动套(52)靠近夹爪(54)的一端设置有第一推动面(8)，所述第一推动面(8)呈弧形设置且夹爪(54)的一端可抵接于第一推动面(8)，所述推动盘(55)设置有第二推动面(9)，所述第二推动面(9)呈倾斜设置，且夹爪(54)背离第一推动面(8)的一端可抵接于第二推动面(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铣边机装夹装置，其特征在于：所述驱动件(56)为驱动气缸(561)，所述驱动气缸(561)的输出轴轴向平行于拉管(3)轴向设置，所述推动环(51)的两侧均固定有连接块(10)，所述驱动气缸(561)的输出轴端部与其中一块连接块(10)转动连接，且连接块(10)位于连接处开设有腰型孔(11)，所述机壳(1)位于背离驱动气缸(561)的一侧固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)与位于推动环(51)另一侧的连接块(10)转动连接，所述推动环(51)转动连接有转动台(13)，所述转动台(13)可在竖直方向转动，所述推动套(52)转动连接于转动台(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铣边机装夹装置，其特征在于：所述转动台(13)与推动套(52)之间安装有轴承，且所述转动台(13)开设有用于安装轴承的轴承槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种铣边机装夹装置，其特征在于：所述机壳(1)转动连接有分度盘(15)，所述分度盘(15)沿周向开设有若干分度槽(16)，且所述分度槽(16)沿周向设置有延伸槽(17)，所述延伸槽(17)的深度沿远离分度槽(16)的方向逐渐变浅设置，所述机壳(1)对应分度槽(16)开设有若干安装槽(18)，所述安装槽(18)内均固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)靠近分度槽(16)的一端固定有分度块(20)，所述分度块(20)背离弹簧(19)的一端固定有分度杆(21)，所述分度杆(21)可容纳于分度槽(16)及延伸槽(17)内。

8.根据权利要求7所述的一种铣边机装夹装置，其特征在于：所述分度杆(21)背离分度块(20)的一端端部呈半球形设置。

技术总结
本申请涉及一种铣边机装夹装置，涉及螺栓加工技术领域，其包括机壳，所述机壳转动连接有套管，所述套管内滑移连接有拉管，所述拉管可沿套管轴向进行滑移，所述拉管的一端端部设置有用于夹持螺栓的夹持件，所述机壳外侧设置有用于推动拉管滑移的推动组件，所述推动组件推动拉管使夹持件配合机壳对螺栓进行夹持。本申请具有提升螺栓加工的效率的效果。

技术研发人员：苟景江,韩锡钧,王向阳
受保护的技术使用者：宁波固远管件有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15