本技术涉及一种具有减震功能的高速钢钻头。
背景技术:
1、高速钢钻头是常用于金属材料加工中的一种工具。它由高速钢材料制成,具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,能够在高速旋转时有效切削金属材料。当钻头与工件表面接触时,由于切削力和工件硬度差异,会产生剧烈碰撞和震动。
2、钻头的震动会导致加工过程中产生不规则或不精确的孔洞,从而降低加工质量。震动还可能导致切削刃损坏、加工表面粗糙或残留振痕等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是为了提供一种具有减震功能的高速钢钻头,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
3、一种具有减震功能的高速钢钻头,包括钻尖和钻柄,所述钻柄为中空结构,所述钻柄的内部沿其长度方向设置有第一支撑柱,所述第一支撑柱与钻柄内壁之间间隔设置有第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆和第二连接杆上分别套接有第一减震弹簧和第二减震弹簧,所述钻柄内部沿其长度方向设置有第二支撑柱,所述第二支撑柱上套接有第三减震弹簧。
4、优选的,所述第一减震弹簧和第二减震弹簧的两端分别连接在第一支撑柱和钻柄内壁上,所述第三减震弹簧的两端分别连接在钻尖底部和钻柄底部。
5、优选的,所述第一支撑柱为长方体结构。
6、优选的,所述第一连接杆设置在第一支撑柱的左右两侧,所述第二连接杆设置在第一支撑柱的前后两侧。
7、优选的,所述第一连接杆和第二连接杆在钻柄的长度方向上间隔交错设置。
8、优选的,所述第一连接杆设置有四组,四组所述第一连接杆连接在第一支撑柱与钻柄内壁之间且沿钻柄的长度方向均匀设置;所述第二连接杆设置有三组,三组所述第二连接杆连接在第一支撑柱与钻柄内壁之间且沿钻柄的长度方向均匀设置。
9、优选的,所述第二支撑柱设置有四根,四根所述第二支撑柱设置在第一支撑柱的外侧且沿其周向均匀分布。
10、本实用新型的有益技术效果:
11、1、本实用新型提供的第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧,当钻头遇到外界震动或冲击力时,第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧会发生弹性变形并吸收和分散一部分震动能量,从而减少钻尖的振动。第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧的压缩和回弹能够平衡和减缓震动或冲击力的传递,使钻头更加稳定。
12、2、本实用新型提供的交错设置的第一连接杆、第二连接杆和第二支撑柱,可以控制第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧的压缩行程并提供了固定的支撑结构,使第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧能够均匀地受力,并避免因侧向位移或偏斜而导致的不稳定情况,有助于保持第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧的正常工作状态,并提供可靠的减震效果。
1.一种具有减震功能的高速钢钻头,其特征在于:包括钻尖(1)和钻柄(2),所述钻柄(2)为中空结构,所述钻柄(2)的内部沿其长度方向设置有第一支撑柱(3),所述第一支撑柱(3)与钻柄(2)内壁之间间隔设置有第一连接杆(4)和第二连接杆(5),所述第一连接杆(4)和第二连接杆(5)上分别套接有第一减震弹簧(6)和第二减震弹簧(7),所述钻柄(2)内部沿其长度方向设置有第二支撑柱(8),所述第二支撑柱(8)上套接有第三减震弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高速钢钻头,其特征在于:所述第一减震弹簧(6)和第二减震弹簧(7)的两端分别连接在第一支撑柱(3)和钻柄(2)内壁上,所述第三减震弹簧(9)的两端分别连接在钻尖(1)底部和钻柄(2)底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高速钢钻头,其特征在于:所述第一支撑柱(3)为长方体结构。
4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的高速钢钻头,其特征在于:所述第一连接杆(4)设置在第一支撑柱(3)的左右两侧,所述第二连接杆(5)设置在第一支撑柱(3)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高速钢钻头,其特征在于:所述第一连接杆(4)和第二连接杆(5)在钻柄(2)的长度方向上间隔交错设置。
6.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的高速钢钻头,其特征在于:所述第一连接杆(4)设置有四组,四组所述第一连接杆(4)连接在第一支撑柱(3)与钻柄(2)内壁之间且沿钻柄(2)的长度方向均匀设置;所述第二连接杆(5)设置有三组,三组所述第二连接杆(5)连接在第一支撑柱(3)与钻柄(2)内壁之间且沿钻柄(2)的长度方向均匀设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高速钢钻头,其特征在于:所述第二支撑柱(8)设置有四根,四根所述第二支撑柱(8)设置在第一支撑柱(3)的外侧且沿其周向均匀分布。