一种冲压模具的抽芯装置的制作方法

本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种冲压模具的抽芯装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压模具的基本构造已经属于本领域的公知，如公开号为cn102189184b的专利文献公开的一种冲压模具，包括：底座、若干导杆、下模、上模、平台压头、顶板、连接块，导杆与下模设置在底座上，上模设置在下模上，上模与下模上分别设置有料腔，上模上还设置有料腔贯通的压头孔，顶板上设置有若干导杆孔，导杆上端设置在导杆孔内，连接块设置在顶板上部，平台压头设置在顶板下方且其外形与压头孔相匹配。通过上模和下模的配合使工件在压力下变形，形成所需要的形状，这就是冲压模具的整体构造。

2、实际使用中，若有些工件的工艺要求需要加工产品向内形成颈缩处，如公开号为cn204182796u的专利文献公开的一种壳体的冲压模具，将壳体坯体平放在模底块的上表面并定位，加热软化，上模向下冲压，冲头先驱动模底块向下运动，当模底块与模壁底板接触时，模底块与模壁块恰吻合拼接成完整凹模，冲头抵顶第一层和第二层继续向下运动，压缩第一弹簧和第二弹簧，壳体坯体形成翘起的边缘，当下降到一定程度时，模壁底板推动模框架底板带动模框架块沿着竖向块向下运动，模框架块带动滑块依靠斜向块向下运动，同时滑块依靠斜向块向内的水平推力通过滑轨向内运动，当细颈部与滑块相对应时，滑块将壳体坯体翘起的边缘由端头和细颈部之间的台阶处抵顶进入细颈部处，形成反包边。但冲压模具在产品向内形成颈缩时，使得该处凹陷，造成产品则难以从模具上脱出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对现有冲压模具在产品上形成颈缩处后，模具与产品难分离的问题，提出并设计一种冲压模具的抽芯装置，使产品可以顺利从模具上分离。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具的抽芯装置，包括上模板和凹模，上模板设置有凸模，凸模上连接有压料板，凸模与压料板之间设置有环形布置的多个芯块，上模板设置有推销，推销位于环形布置的芯块中间，芯块外设置有芯块弹簧，凹模包括分开布置的左凹模和右凹模，左凹模和右凹模之间连接有凹模弹簧，上模板设置有斜锲，斜锲位于凹模外侧，左凹模和右凹模的外侧均有对应的斜锲。当上模板向下滑动时，带动斜锲和上推销同时向下作用，其中：一、斜锲分别作用于分开的两部分凹模，促使左凹模和右凹模向中心滑动，形成一体（凹模）；二、上推销作用于芯块，促使芯块向外滑动；此时，凹模与芯块共同作用完成冲压，形成向内颈缩的形状。当上模板向上抬起时，芯块在芯块弹簧的作用下，向中心收缩复位，凹模在凹模弹簧的作用下，向两侧分开，以此来达到在产品上形成颈缩处后，产品从模具上顺利脱开的目的。

3、进一步的，凹模外设置有限位柱，斜锲位于凹模与限位柱之间的间隙中。以对斜锲上下运动形成导向，并对左凹模和右凹模在凹模弹簧作用下向外扩时进行限位。

4、进一步的，凸模上设置有导向槽，芯块位于导向槽中并能够沿导向槽滑动。对芯块在凸模上的运动限位，沿限定的方向移动，实现稳定的收缩和扩张运动。

5、进一步的，芯块上设置有长圆孔，长圆孔内设置有螺钉和隔套。长圆孔的设置限定了芯块的活动范围，使芯块稳定的在一定范围内滑动。

6、进一步的，每个芯块大小形状相同，每个芯块均对应布置有芯块弹簧，多个芯块弹簧呈环形布置，在芯块周围布置一圈芯块弹簧，将芯块环形箍住。

7、进一步的，上模板设置有卸料螺钉，上模板通过卸料螺钉连接凸模。

8、进一步的，上模板与凸模之间设置有连接弹簧，上模板通过连接弹簧和卸料螺钉连接凸模。

9、进一步的，凸模与压料板之间通过螺钉连接。实现凸模与压料板之间的紧固连接。

10、进一步的，左凹模和右凹模对称布置，凹模弹簧位于左凹模和右凹模相对的一侧。当斜锲向下运动时，使得左凹模和右凹模对中运动，凹模弹簧被压缩，冲压完成后，斜锲向上运动，凹模弹簧复位，使得左凹模和右凹模向外扩张运动，左凹模和右凹模分开。

11、进一步的，凸模位于左凹模和右凹模之间。顺利实现压模动作。

12、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

13、本方案提供了一种冲压模具的抽芯装置，当上模板向下滑动时，带动斜锲和上推销同时向下作用，其中：一、斜锲分别作用于分开的两部分凹模，促使左凹模和右凹模向中心滑动，形成一体（凹模）；二、上推销作用于芯块，促使芯块向外滑动；此时，凹模与芯块共同作用完成冲压，形成向内颈缩的形状。当上模板向上抬起时，芯块在芯块弹簧的作用下，向中心收缩复位，凹模在凹模弹簧的作用下，向两侧分开，以此来达到在产品上形成颈缩处后，产品从模具上顺利脱开的目的。

技术特征：

1.一种冲压模具的抽芯装置，包括上模板和凹模，上模板设置有凸模，凸模上连接有压料板，其特征在于，凸模与压料板之间设置有环形布置的多个芯块，上模板设置有推销，推销位于环形布置的芯块中间，芯块外设置有芯块弹簧，凹模包括分开布置的左凹模和右凹模，左凹模和右凹模之间连接有凹模弹簧，上模板设置有斜锲，斜锲位于凹模外侧，左凹模和右凹模的外侧均有对应的斜锲。

2.如权利要求1所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，凹模外设置有限位柱，斜锲位于凹模与限位柱之间的间隙中。

3.如权利要求1所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，凸模上设置有导向槽，芯块位于导向槽中并能够沿导向槽滑动。

4.如权利要求3所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，芯块上设置有长圆孔，长圆孔内设置有螺钉和隔套。

5.如权利要求4所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，每个芯块大小形状相同，每个芯块均对应布置有芯块弹簧，多个芯块弹簧呈环形布置。

6.如权利要求1-5任一所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，上模板设置有卸料螺钉，上模板通过卸料螺钉连接凸模。

7.如权利要求6所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，上模板与凸模之间设置有连接弹簧，上模板通过连接弹簧和卸料螺钉连接凸模。

8.如权利要求1-5任一所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，凸模与压料板之间通过螺钉连接。

9.如权利要求1-5任一所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，左凹模和右凹模对称布置，凹模弹簧位于左凹模和右凹模相对的一侧。

10.如权利要求1-5任一所述的冲压模具的抽芯装置，其特征在于，凸模位于左凹模和右凹模之间。

技术总结
本技术提供了一种冲压模具的抽芯装置，涉及冲压模具技术领域，采用的方案是：包括上模板和凹模，上模板设置有凸模，凸模上连接有压料板，凸模与压料板之间设置有环形布置的多个芯块，上模板设置有推销，推销位于环形布置的芯块中间，芯块外设置有芯块弹簧，凹模包括分开布置的左凹模和右凹模，左凹模和右凹模之间连接有凹模弹簧，上模板设置有斜锲，斜锲位于凹模外侧，左凹模和右凹模的外侧均有对应的斜锲。本技术带来的效果是：能够实现在产品上形成颈缩处后产品从模具上顺利脱开的目的。

技术研发人员：董凯,李涛,朱自成
受保护的技术使用者：中国重汽集团设计研究院有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15