本技术属于机床夹具,尤其涉及一种双头机床专用夹具。
背景技术:
1、双头车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一,与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工,按照类别又分为数控车床自动型与半自动手动型以及自动半自动结合型。
2、现有的车床夹具在对工件进行固定时,难以根据工件不同情况选择夹取或支撑的固定方式,灵活性较差,同时夹具结构复杂,也不便于检修。
3、因此,有必要提供一种新的双头机床专用夹具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决现有的车床夹具在对工件进行固定时,难以根据工件不同情况选择夹取或支撑的固定方式的技术问题,本实用新型提供一种双头机床专用夹具。
2、本实用新型提供的双头机床专用夹具包括:底座;两个电动导轨,两个所述电动导轨均设置在所述底座的顶部;两个支撑架,两个所述支撑架分别滑动安装在两个所述电动导轨上,两个所述支撑架的底部均设置有滚轮;多个弹簧,多个所述弹簧分别固定安装在两个所述支撑架上;多个夹板,多个所述夹板分别固定安装在多个所述弹簧相互靠近的一侧,多个所述夹板分别与两个所述支撑架滑动连接;两个调节组件,两个所述调节组件分别设置在两个所述支撑架上,所述调节组件用于根据不同工件大小调节任意两个夹板的间距。
3、作为本实用新型的进一步方案,所述调节组件包括第一电动伸缩杆和触发块,所述第一电动伸缩杆固定安装在任意一个所述支撑架上,所述触发块固定安装在所述第一电动伸缩杆的输出杆上,所述触发块位于任意两个所述夹板之间。
4、作为本实用新型的进一步方案,多个所述弹簧内均设置有限位伸缩杆,多个所述夹板的顶部和底部均固定安装有橡胶片。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述底座的顶部滑动安装有加工组件,所述加工组件位于两个所述电动导轨之间,所述底座的顶部固定安装有保护壳。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述保护壳上铰接有两个防护门,两个所述防护门上均设置有观察窗。
7、作为本实用新型的进一步方案,两个所述支撑架上均固定安装有两个第二电动伸缩杆,多个所述第二电动伸缩杆的输出杆分别向多个所述夹板的方向相延伸。
8、作为本实用新型的进一步方案,两个所述支撑架上均设置有两个限位槽,多个所述限位槽内均滑动安装有两个滑块,多个所述滑块分别与多个所述夹板固定连接。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的双头机床专用夹具具有如下有益效果:
10、本实用新型提供一种双头机床专用夹具:
11、1、通过弹簧配合夹板可以对工件进行夹持固定,便于后续加工工件,通过电动导轨可以调节支撑架的位置,便于调节工件的位置,通过调节第一电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节触发块的位置,从而调节两个夹板的间距,通过限位伸缩杆可以防止弹簧受到压力产生较大形变而损坏,通过橡胶片可以增加夹板与工件的摩擦力,从而增加夹持稳定性;
12、2、通过加工组件可以对工件进行加工,通过保护壳可以防止加工过程中碎屑飞射,通过打开防护门可以实现对工件的拿放,通过观察窗可以了解工件加工情况,通过推第二电动伸缩杆的输出杆伸出长度使其抵触夹板,可以增加夹板夹持稳定性,通过限位槽配合滑块可以对夹板的移动路径进行限位,使两个夹板移动的更加稳定。
1.一种双头机床专用夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的双头机床专用夹具,其特征在于,所述调节组件包括第一电动伸缩杆和触发块,所述第一电动伸缩杆固定安装在任意一个所述支撑架上,所述触发块固定安装在所述第一电动伸缩杆的输出杆上,所述触发块位于任意两个所述夹板之间。
3.根据权利要求1所述的双头机床专用夹具,其特征在于,多个所述弹簧内均设置有限位伸缩杆,多个所述夹板的顶部和底部均固定安装有橡胶片。
4.根据权利要求1所述的双头机床专用夹具,其特征在于,所述底座的顶部滑动安装有加工组件,所述加工组件位于两个所述电动导轨之间,所述底座的顶部固定安装有保护壳。
5.根据权利要求4所述的双头机床专用夹具,其特征在于,所述保护壳上铰接有两个防护门,两个所述防护门上均设置有观察窗。
6.根据权利要求1所述的双头机床专用夹具,其特征在于,两个所述支撑架上均固定安装有两个第二电动伸缩杆,多个所述第二电动伸缩杆的输出杆分别向多个所述夹板的方向相延伸。
7.根据权利要求1所述的双头机床专用夹具,其特征在于,两个所述支撑架上均设置有两个限位槽,多个所述限位槽内均滑动安装有两个滑块,多个所述滑块分别与多个所述夹板固定连接。