一种长条多孔板气动装夹机加工模具的制作方法

本技术涉及机械加工的，尤其是涉及一种长条多孔板气动装夹机加工模具。

背景技术：

1、在工业领域经常需要用到长条多孔板。参照附图1，长条多孔板1包括长条形板11，长条形板11的两端分别固定连接有凸块12，长条形板11开设有若干个通孔13，通孔13沿长条形板11的长度方向布置，长条形板11的一端开设有穿孔14。

2、其中长条多孔板上的通孔需要经过钻孔过程形成，对于长条多孔板的钻孔过程为首先将工件固定在工作台上，之后通过钻孔机对其进行钻孔。

3、在传统的加工过程中时，对于加工工件的固定是通过工作人员手动控制常规的夹具固定，使得对于工件的固定不够牢固且不够稳定，在对工件的加工过程中工件易发生偏移从而影响加工精度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种长条多孔板气动装夹机加工模具，为了解决工件加工过程中易发生偏移的问题。

2、本技术提供的一种长条多孔板气动装夹机加工模具采用如下的技术方案：

3、一种长条多孔板气动装夹机加工模具，包括底座、设置于所述底座上的工作板，所述工作板设置有若干个放置槽，所述放置槽内设置有若干个组夹块，每组所述夹块与所述放置槽的槽壁对应，所述底座设置有若干个传动组件，所述传动组件用于驱动对应组的所述夹块朝远离或靠近所述放置槽的槽壁的方向运动。

4、通过采用上述技术方案，当需要对工件进行固定时，将工件放置在放置槽内，通过传动组件驱动对应组的夹块朝靠近放置槽的槽壁方向运动，直到工件与放置槽的槽壁紧密抵接，再通过传动组件将夹块固定，从而将工件固定在工作板上。

5、本技术通过夹块使工件与放置槽的槽壁紧密抵接，再通过传动件将进行固定，相比人力，传动件所施加的力更加的大和稳定，使得对工件的固定更加牢固，提高了工件加工过程中的稳固性，降低了工件在加工过程中发生偏移的风险。并且通过此模具能够同时进行多个工件的固定，提高了对于工件的加工效率。

6、可选的，所述传动组件包括设置于所述工作板上的限位块、设置于所述底座上且用于驱动所述限位块升降滑动的驱动件，每组所述夹块的数量为两个，两个所述夹块分别设置于所述限位块的两侧，所述限位块的两侧均设置有第一斜面，所述夹块设置有与对应的所述第一斜面贴合的第二斜面。

7、通过采用上述技术方案，当进行工件的固定工作时将工件放置到放置槽内，使限位块两侧的第一斜面与对应的夹块的第二斜面贴合，通过驱动件使限位块下降，第一斜面与第二斜面抵接，限位块对夹块的第二斜面施加压力，驱使夹块朝靠近放置槽槽壁的方向运动，直到工件与放置槽的槽壁紧密抵接，再通过驱动件将限位块固定，即将夹块固定，从而将工件固定在工作板上。

8、本技术使得能够通过驱动件驱动限位块运动，从而调整每组夹块之间的距离，从而调整对工件的夹紧程度以及适应不同宽度的工件，提高了模具的实用性。

9、限位块与夹块的接触面为第一斜面和第二斜面，通过力的分解，减小了限位块运动方向上的摩擦力，防止在通过使限位块运动改变两个夹块之间距离的过程中夹块由于摩擦力发生翻转或偏移，降低了因工件翻转或发生偏移导致工件固定不牢固的风险，提高了模具进行工件固定的稳定性。

10、可选的，所述放置槽的槽底设置有若干个限位槽，所述限位块和所述夹块分别设置于对应的所述限位槽内。

11、通过采用上述技术方案，当限位块下降，即朝靠近工作板的方向运动时，限位块对夹块施加的压力使得夹块具有翻转或发生偏移的趋势，当夹块与限位槽的槽壁抵接时限位槽会对夹块施加反方向上的支撑力，防止夹块发生翻转或偏移，降低了因工件翻转或发生偏移导致工件固定不牢固的风险，提高了模具进行工件固定的稳定性。

12、可选的，所述夹块设置有导向槽，所述第二斜面设置有与所述导向槽相连通的滑移槽，所述导向槽和所述滑移槽均连通所述夹块的两端，所述第一斜面设置有与对应的所述滑移槽滑动配合的滑移板，两个所述滑移板均设置有与所述导向槽滑动配合的固定板。

13、通过采用上述技术方案，当进行工件的固定时，通过驱动件带动限位块朝靠近工作板的方向运动，使滑移板与对应的滑移槽滑动配合，使固定板与对应的导向槽滑动配合，在此过程中，固定板会与导向槽的槽壁抵接，并对夹块施加压力，两个夹块朝相互远离的方向运动，直到夹块与要加工的工件紧密抵接，通过传动件将限位块进行固定，从而将工件固定在工作板上。

14、当需要解除工件的固定时，通过驱动件使限位块朝远离工作板的方向运动，在此运动中固定板会与导向槽的槽壁抵接，对夹块施加压力，使两个夹块朝相互靠近的方向运动，直到夹块不再与工件抵接且易于工件的取出，通过传动件将限位块固定，从而解除了工件的固定。

15、本技术通过设置导向槽和固定板，使得限位块能够驱动两个夹块朝相互靠近或相互远离的方向运动，无需通过人力对夹块之间的距离进行调整，提高了模具使用的便捷性。

16、同时通过导向槽和固定板之间滑动配合，限制了夹块在其他方向上的运动，降低了夹块发生翻转或偏移的概率，防止因工件翻转或发生偏移导致工件固定不牢固，提高了模具进行工件固定的稳定性。

17、可选的，所述放置槽内开设有沿所述工作板长度方向延伸的凹槽，所述凹槽连通所述工作板的两端。

18、通过采用上述技术方案，凹槽与工件的加工区域相对应，使得通过钻孔机进行加工时能够完全贯穿工件且不与工作板发生干涉，从而降低钻头损坏的风险，使加工的效果更加稳定。同时降低了工作板发生损坏的风险，提高了模具的稳定性。

19、可选的，所述放置槽内设置有若干个定位孔，其中两个所述定位孔内设置有定位螺栓。

20、通过采用上述技术方案，在进行工件的固定前，通过工件的加工区域选择合适的定位孔，将定位螺栓与所选择的定位孔螺纹连接，之后将工件放置到放置槽内且使工件的一端与定位螺栓抵接，从而在通过定位螺栓对工件进行定位的同时，也进一步地对工件进行了固定，降低了工件发生偏移的风险。

21、可选的，所述放置槽的两侧槽壁均设置有防滑垫。

22、通过采用上述技术方案，放置槽两侧分别与对应的工件抵接，防滑垫能够增大放置槽的槽壁与工件之间摩擦力，降低工件沿工作板的长度方向运动的风险，防止工件发生偏移。

23、可选的，所述夹块的背离所述第二斜面的一侧设置有弹性垫。

24、通过采用上述技术方案，弹性垫采用橡胶等弹性材料，当夹块与工件抵接时，弹性垫受力发生弹性形变，使得工件嵌入弹性垫内，从而对工件起到缓冲作用，防止因压力过大导致工件发生变形，降低了因工件变形影响加工效果的风险，提高了模具进行加工的稳定性。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1、提高了加工过程中对工件进行固定的稳固性，降低了工件在加工过程中发生偏移的风险；

27、2、降低了因工件翻转或发生偏移导致工件固定不牢固的风险，提高了模具进行工件固定的稳定性；

28、3、无需通过人力对夹块之间的距离进行调整，提高了模具使用的便捷性；

29、4、降低了因工件变形影响加工效果的风险，提高了模具进行加工的稳定性。