一种内冷热装刀柄结构的制作方法

本技术涉及机械加工刀柄设计领域，尤其是涉及一种内冷热装刀柄结构。

背景技术：

1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，可分为车刀、刨刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、铣刀盘等多种，机床刀具夹具是用来夹持机床所用的刀具的夹具。铣刀安装于铣床上，以铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动，主要对工件表面进行加工，可以加工平面、沟槽、曲面、齿轮等。

2、现有专利中（公告号：cn 212121835 u，公告日：2020.12.11）公开了一种防滑抗震数控铣刀夹具，其利用弹簧实现加工过程中的减震，用于避免损坏刀具夹具；但是现有技术和上述方案的铣刀夹具中，均没有设置给刀具散热的方案，刀具在切割工件时所产生的热量大，且切割下来的碎屑需要进行及时清理，市面上一般是设置水枪对准工件的切割位进行冷却和清除碎屑，对整体铣刀的散热效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种内冷热装刀柄结构，包括热装刀柄、刀帽和铣刀；

3、所述热装刀柄内成型有铣刀插接孔，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的端部，所述铣刀插接孔夹紧所述铣刀设置；

4、所述铣刀插接孔内成型有螺旋水槽，所述刀帽的内侧和所述铣刀之间组成储水槽，所述螺旋水槽通入所述储水槽设置，所述刀帽上成型有出水孔，所述铣刀间隙配合设置在所述出水孔内；

5、所述出水孔的内侧成型有内宽外窄的斜度锥面。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽螺旋布置成型在所述铣刀插接孔内。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽设置有两个，两个所述螺旋水槽轴向对称设置成型在所述铣刀插接孔内。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽设置有三个以上，若干个所述螺旋水槽之间圆形阵列布置成型在所述所述铣刀插接孔内。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄端部的外边沿处成型有阶梯槽，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的所述阶梯槽内。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄的外侧表面和所述刀帽的外侧表面相互平齐设置。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄远离所述刀帽的一端成型有外窄内宽的安装锥面。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄的外侧成型有限位环，所述限位环外侧的中部成型有防脱槽。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述限位环上成型有至少一个转动限位槽，所述转动限位槽通入所述防脱槽设置。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、水冷从机床流出，通过螺旋水槽流向储水槽，储水槽内的水可以通过刀帽上的出水孔进行输出，出水孔处的斜度锥面迫使水流从中心顺着铣刀流下，实现高效精准冷却刀具和工件，让热装刀柄具备给铣刀散热的功能，确保铣刀的使用寿命；

16、2、热装刀柄和刀帽之间通过热胀冷缩的原理热装夹紧，实现稳定组装，加工精度提高。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：包括热装刀柄、刀帽和铣刀；

2.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述螺旋水槽螺旋布置成型在所述铣刀插接孔内。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述螺旋水槽设置有两个，两个所述螺旋水槽轴向对称设置成型在所述铣刀插接孔内。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述螺旋水槽设置有三个以上，若干个所述螺旋水槽之间圆形阵列布置成型在所述铣刀插接孔内。

5.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄端部的外边沿处成型有阶梯槽，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的所述阶梯槽内。

6.根据权利要求5所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄的外侧表面和所述刀帽的外侧表面相互平齐设置。

7.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄远离所述刀帽的一端成型有外窄内宽的安装锥面。

8.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄的外侧成型有限位环，所述限位环外侧的中部成型有防脱槽。

9.根据权利要求8所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述限位环上成型有至少一个转动限位槽，所述转动限位槽通入所述防脱槽设置。

技术总结
本技术公开了一种内冷热装刀柄结构，涉及机械加工刀柄设计领域，包括热装刀柄、刀帽和铣刀；所述热装刀柄内成型有铣刀插接孔，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的端部，所述铣刀插接孔夹紧所述铣刀设置；所述铣刀插接孔内成型有螺旋水槽，所述刀帽的内侧和所述铣刀之间组成储水槽，所述螺旋水槽通入所述储水槽设置，所述刀帽上成型有出水孔，所述铣刀间隙配合设置在所述出水孔内；所述出水孔的内侧成型有内宽外窄的斜度锥面；本技术水冷从机床流出，通过所述螺旋水槽流向所述储水槽，所述储水槽内的水可以通过所述刀帽上的所述出水孔进行输出，所述斜度锥面迫使水流从中心顺着所述铣刀流下，实现给刀具和工件进行散热的效果。

技术研发人员：彭杨文,潘小兵,杨伟明,张军
受保护的技术使用者：广东希普斯科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15