一种两侧同时激光雕切设备的制作方法

本技术涉及激光切割设备，尤其是涉及的是一种两侧同时激光雕切设备。

背景技术：

1、随着激光切割技术的不断发展，对激光振镜雕刻切割机的加工效率、质量及生产制造成本控制方面的要求都在不断的提高。现有普通的同步带传动结构的激光切割设备，其振镜头移动速度慢，无法进行多向移动，并且在雕刻与切割过程中，需要使该箱体停下才可进行工作，浪费了时间，使得整个生产效率偏低，无法满足客户对于激光切割的使用要求。并且市面上常见箱体与盒体，往往不同规格与大小，需要在其多个侧面雕刻花纹，该需求通过人工实现需要花费大量的时间与精力。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种两侧同时激光雕切设备，通过在流水线两侧设置可横向与纵向移动的激光雕切机构，使该设备可对不同规格箱体的两侧同时进行雕刻或切割，设置的导向机构位于传送滚带两侧，可防止箱体从滚带上滑落，该导向机构上还设置有激光振镜，激光雕切机构发射的激光可从此处透出，在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，经激光振镜放大后可实现对不同规格移动箱体两侧的激光雕切，有效节省时间。

3、本实用新型提供一种两侧同时激光雕切设备，包括内部设置有容纳腔的保护罩，设置于该保护罩底部的传送机构、与该保护罩顶部连接且位于该容纳腔内的定位机构以及与该定位机构连接的激光雕切机构，该传送机构上设置有传送滚带；该定位机构包括可调间距的横向位移组件和可调高度的纵向位移组件，横向位移组件两侧均设置有该纵向位移组件，该纵向位移组件位于该传送滚带两侧，该激光雕切机构设置于该纵向位移组件上，两该激光雕切机构相对设置。由于该设备涉及激光运用，因此在设备外围设置保护罩，用于隔离工作人员，避免直接接触激光，该保护罩内设置有定位机构与激光雕切机构，该激光雕切机构在定位机构的带动下可横向或纵向移动，对中间流水线上不同大小与体型的箱体侧边同时进行雕刻或切割，该保护罩在传动滚带的入口与出口处可对应设置开口，用于保证箱体的正常流通。

4、在一些实施例中，该横向位移组件包括顶板、定位板与横向移动件，该顶板与该保护罩顶部连接，该顶板上设置有横向移动件，该横向移动件上设置有该定位板并驱动该定位板横向移动。该横向移动件优选为螺杆，该顶板与保护罩顶部连接，用于支撑整个定位机构，该定位板在螺杆的驱动下实现横向移动，用于调整并适应流水线上箱体的宽度，以便雕刻或切割，应当理解是，该横向移动件还包括有伺服电机等部件，由于通过螺杆实现横向移动的结构为常见技术方案，具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

5、在一些实施例中，该顶板上设置有活动槽，该定位板位于该活动槽内，该定位板两侧延伸设置有滑动块，该顶板两侧对应设置有滑槽，该滑动块与该滑槽滑动连接。活动槽的设置用于为该定位板的活动预留出空间，滑动块与滑槽的配合可使整个横向移动过程更为稳定，有效承载下方纵向移动组件的重量。

6、在一些实施例中，该纵向位移组件包括侧板、固定板与纵向移动件，该侧板连接于该定位板下侧，该侧板上设置有纵向移动件，该纵向移动件上设置有该固定板并驱动该固定板纵向移动，该激光雕切机构设置于该固定板上。该纵向移动件优选为螺杆，该固定板在螺杆的驱动下实现纵向移动，调整激光高度，结合横向移动组件，该定位机构可实现双轴调整，应当理解是，该纵向移动件还包括有伺服电机等部件，由于通过螺杆实现纵向移动的结构为常见技术方案，具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

7、在一些实施例中，该传送机构上设置有传送腔，该传送腔与该容纳腔连通，该传送腔内设置有该传送滚带。传送腔的设置，用于安装传送滚带，该传送滚带包括支撑架、滚筒、皮带、变频电机等，具体结构可参照现有技术。

8、在一些实施例中，该传送机构上还设置有位移孔，该位移孔设置于该传送腔的两侧，该固定板与该激光雕切机构均位于该位移孔内。由于纵向移动组件带动该激光雕切机构上下移动，为避免在移动过程中抵触到传送机构，导致箱体部分区域无法雕刻，可在传送机构与该纵向移动组件对应的位置上开设位移孔，扩大该激光雕切机构的活动范围。

9、在一些实施例中，该传送滚带与该激光雕切机构之间还设置有导向机构，该导向机构与该传送机构连接且位于该传送滚带两侧，该导向机构上竖直设置有多个滚轴。该导向机构起到阻挡作用，防止运输过程中，箱体从滚带上滑落，设置的滚轴可辅助摆正与其接触的箱体，起到导向作用。

10、在一些实施例中，该激光雕切机构包括co2激光发生器与转向头，该co2激光发生器产生激光并通过该转向头发射而出，该导向机构上设置有激光振镜，该激光振镜与该转向头位置相对应。在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，通过转向头发射不同角度的激光，经激光振镜放大后可实现对移动箱体的激光雕切，避免常规切割过程中箱体需要停在流水线上以供雕刻的情况，有效节省时间。

11、在一些实施例中，还包括有光电感应架，该光电感应架位于该传送机构一侧，该光电感应架上设置有光电传送带，该光电传送带与该传送滚带相对应。该光电感应架用于预先对箱体进行检测并导入传送滚带。

12、在一些实施例中，该光电感应架上还设置有顶杆，该顶杆上设置有多个光电检测元件。通过发射光束检测该箱体的外形，根据该箱体外形，计算不同花纹在其侧边的应用，从而控制该激光雕切机构移动，并进行相应切割。

13、在一些实施例中，该设备还包括有控制系统。用于接收来自设备的数据并对其进行处理与判断，控制该横向与纵向移动组件的启动与关闭等。

14、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过在流水线两侧设置可横向与纵向移动的激光雕切机构，用于适应不同规格的箱体，传送滚带两侧均设置有激光雕切机构，可实现对不同规格箱体的两侧同时进行雕刻或切割，设置的导向机构位于传送滚带两侧，可防止箱体从滚带上滑落，该导向机构上还设置有激光振镜，激光雕切机构发射的激光可从此处透出，在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，经激光振镜放大后可实现对移动箱体两侧的激光雕切，有效节省时间。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

17、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

18、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种两侧同时激光雕切设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该横向位移组件包括顶板、定位板与横向移动件，该顶板与该保护罩顶部连接，该顶板上设置有横向移动件，该横向移动件上设置有该定位板并驱动该定位板横向移动。

3.根据权利要求2所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该顶板上设置有活动槽，该定位板位于该活动槽内，该定位板两侧延伸设置有滑动块，该顶板两侧对应设置有滑槽，该滑动块与该滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该纵向位移组件包括侧板、固定板与纵向移动件，该侧板连接于该定位板下侧，该侧板上设置有纵向移动件，该纵向移动件上设置有该固定板并驱动该固定板纵向移动，该激光雕切机构设置于该固定板上。

5.根据权利要求4所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该传送机构上设置有传送腔，该传送腔与该容纳腔连通，该传送腔内设置有该传送滚带。

6.根据权利要求5所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该传送机构上还设置有位移孔，该位移孔设置于该传送腔的两侧，该固定板与该激光雕切机构均位于该位移孔内。

7.根据权利要求1所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该传送滚带与该激光雕切机构之间还设置有导向机构，该导向机构与该传送机构连接且位于该传送滚带两侧，该导向机构上竖直设置有多个滚轴。

8.根据权利要求7所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该激光雕切机构包括co2激光发生器与转向头，该co2激光发生器产生激光并通过该转向头发射而出，该导向机构上设置有激光振镜，该激光振镜与该转向头位置相对应。

9.根据权利要求1所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，还包括有光电感应架，该光电感应架位于该传送机构一侧，该光电感应架上设置有光电传送带，该光电传送带与该传送滚带相对应。

10.根据权利要求9所述的两侧同时激光雕切设备，其特征在于，该光电感应架上还设置有顶杆，该顶杆上设置有多个光电检测元件。

技术总结
本技术涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种两侧同时激光雕切设备。该设备包括内部设置有容纳腔的保护罩，设置于该保护罩底部的传送机构、与该保护罩顶部连接且位于该容纳腔内的定位机构以及与该定位机构连接的激光雕切机构，该传送机构上设置有传送滚带。本技术通过在流水线两侧设置可横向与纵向移动的激光雕切机构，使该设备可对不同规格箱体的两侧同时进行雕刻或切割，设置的导向机构位于传送滚带两侧，可防止箱体从滚带上滑落，该导向机构上还设置有激光振镜，激光雕切机构发射的激光可从此处透出，在传送滚带带动箱体不断移动的过程中，经激光振镜放大后可实现对不同规格移动箱体两侧的激光雕切，有效节省时间。

技术研发人员：林伟,吴金林,吴桦奎,张冠华,涂伟富,吴斌杰,强生科
受保护的技术使用者：龙合智能装备制造有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15