一种高稳定性高精度打标装置的制作方法

本申请涉及打标装置的领域，尤其是涉及一种高稳定性高精度打标装置。

背景技术：

1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，其原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

2、目前在对标签进行打标时，通常将标签贴在标签纸上，然后拉动标签纸使标签依次经过激光打标机，再由激光打标机对标签依次进行打标。因此，在激光打标机打标的过程中，标签移动的稳定性对打标的质量影响很大。

3、但目前对标签进行打标的设备往往缺乏可靠的限位结构，不能对正在打标中的标签带做有效限位，无法保证打标精度和质量。

技术实现思路

1、为了解决打标设备缺乏限位结构的问题，本申请提供一种高稳定性高精度打标装置，能够确保标签在打标过程中移动稳定且保持平整。

2、本申请提供的一种高稳定性高精度打标装置采用如下的技术方案：

3、一种高稳定性高精度打标装置，包括机架和激光打标机，所述激光打标机安装在机架上，所述机架上转动安装有传送带，所述机架上沿传送带输送方向依次设置有用于放卷的放卷组件、用于夹持标签纸的夹持组件以及配合传送带对标签纸夹紧实现传输的压紧组件； 所述夹持组件包括夹紧件以及夹持标签纸的第一夹持板和第二夹持板，所述第二夹持板安装在机架上，所述夹紧件夹持在第一夹持板与第二夹持板的侧壁，所述第一夹持板开设有配合激光打标机的打标口。

4、通过采用上述技术方案，打标装置工作时，首先将成卷的标签纸安装到放卷组件上，标签纸活动端从放卷组件上展开后先经过夹持组件，在标签纸能够在夹持组件的作用下被展平，激光打标机则在被展平的标签纸上打激光，标签纸活动端从激光打标机出来后经过压紧组件，压紧组件配合传送带带动标签纸移动。

5、夹持组件具体工作时，利用第一夹持板和第二夹持板将标签纸稳定夹持在二者之间，确保拉动标签纸移动时，标签纸能够平稳地移动，有助于激光打标机进行精准地打标，同时， 两夹持板的夹持作用可以使标签纸保持平整，激光打标机可以通过打标口对平整的标签纸进行打标，提高了打标的精度和质量。

6、可选的，所述第一夹持板和第二夹持板沿标签纸移动方向的两端均成形有弧面。

7、通过采用上述技术方案，将与标签纸接触的端部设置为弧面，使得标签纸在两夹持板之间移动的更加顺畅，同时避免移动过程中两夹持板对标签纸造成磨损。

8、可选的，所述机架上设置有检测元件，所述检测元件通过打标口指向标签纸，所述检测元件用于检测打标的位置。

9、通过采用上述技术方案，利用检测元件检测标签纸上待打标工件的缝隙，从而获取标签纸移动的位置，从而确保激光打标机在每个工件预设的位置进行打标。

10、可选的，所述压紧组件包括安装支架、弹性件、压紧杆和压紧轮，所述安装支架设置在机架上，所述压紧杆安装在安装支架上，且所述压紧杆与安装支架在竖直方向上滑移配合，所述弹性件竖直安装在安装支架上，且所述弹性件顶端安装在安装支架上，底端抵接在压紧杆上，所述压紧轮转动安装在压紧杆上，所述压紧轮在弹性件的弹性作用下将标签纸压紧到传送带上。

11、通过采用上述技术方案，利用弹性件对压紧杆施加弹力，进而带动压紧轮向靠近标签纸的方向移动，进而将标签纸压紧到传送带上，并由传送带带动标签纸移动，而压紧轮则同步在压紧杆上转动；需要停止时，拉起压紧杆即可。

12、可选的，所述压紧组件还包括拉杆、连接件和卡块，所述连接件套设在压紧杆上，所述拉杆穿设在安装支架上，且所述拉杆靠近标签纸的一端转动安装在连接件顶部，所述卡块设置在拉杆侧壁，所述安装支架对应卡块及拉杆开设有限位孔。

13、通过采用上述技术方案，利用拉杆即可拉起压紧轮，并且转动拉杆使卡块抵接到安装支架顶部，即可使压紧轮保持远离标签纸，便于工作人员根据需要将标签纸在移动和非移动状态之间切换，从而便于调试设备或更换新的标签纸等等。

14、可选的，所述放卷组件包括架脚和支撑杆，所述架脚安装在传送带两侧，所述支撑杆水平设置在架脚上，所述支撑杆用于安装标签卷。

15、通过采用上述技术方案，将标签卷安装在支撑杆上，随着标签纸被拉动，标签卷在支撑杆上转动并进行放卷，支撑结构简单稳定，便于实施。

16、可选的，所述架脚顶部设置有安装卡座，所述支撑杆两端与安装卡座卡接配合。

17、通过采用上述技术方案，利用安装卡座与支撑杆之间的卡接配合，便于进行支撑杆的安装和拆卸，可以提高更换标签卷的效率，同时卡接配合具备一定的稳定性，可以有效避免支撑杆在架脚顶部产生晃动，进一步确保标签纸在移动过程中的稳定性。

18、可选的，所述支撑杆上设置有限位件，所述限位件位于标签卷两侧，所述限位件沿支撑杆轴向对标签卷进行限位。

19、通过采用上述技术方案，利用限位件沿支撑杆轴向对标签卷进行限位，避免标签卷转动时沿支撑杆轴向移动，确保放卷的稳定性，进而保证激光打标机的打标精度。

20、可选的，所述机架上设置有压板，所述压板位于夹持组件和压紧组件之间，所述压板用于张紧标签纸。

21、通过采用上述技术方案，利用压板张紧标签纸，进一步提高标签纸移动时的稳定性，进而提高打标质量与精度。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.利用第一夹持板与第二夹持板将标签纸夹持在二者之间，确保标签纸在移动的过程中保持稳定，同时夹持作用使得标签纸在两夹持板之间保持平整，进而配合激光打标机实现更精准且质量更高的打标；

24、2.利用传送带与压紧组件之间的配合，将标签纸压紧到传送带上，即可实现标签纸的移动，且移动过程稳定，利用压紧组件随时都可以启动或停止，操作十分便捷；

25、3.通过将标签卷安装到放卷组件上，使得标签卷能够在支撑杆上转动并进行放卷，同时利用限位件对标签卷在支撑杆轴向上进行限位，确保标签卷在放卷过程中稳定地转动，进一步提高了标签纸移动的稳定性，进而提高打标精度及质量。

技术特征：

1.一种高稳定性高精度打标装置，包括机架（1）和激光打标机（4），所述激光打标机（4）安装在机架（1）上，其特征在于：所述机架（1）上转动安装有传送带（2），所述机架（1）上沿传送带（2）输送方向依次设置有用于放卷的放卷组件（3）、用于夹持标签纸的夹持组件（5）以及配合传送带（2）对标签纸夹紧实现传输的压紧组件（6）； 所述夹持组件（5）包括夹紧件（52）以及夹持标签纸的第一夹持板（53）和第二夹持板（54），所述第二夹持板（54）安装在机架（1）上，所述夹紧件（52）夹持在第一夹持板（53）与第二夹持板（54）的侧壁，所述第一夹持板（53）开设有配合激光打标机（4）的打标口（56）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述第一夹持板（53）和第二夹持板（54）沿标签纸移动方向的两端均成形有弧面。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有检测元件（7），所述检测元件（7）通过打标口（56）指向标签纸，所述检测元件（7）用于检测打标的位置。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述压紧组件（6）包括安装支架（61）、弹性件（64）、压紧杆（62）和压紧轮（63），所述安装支架（61）设置在机架（1）上，所述压紧杆（62）安装在安装支架（61）上，且所述压紧杆（62）与安装支架（61）在竖直方向上滑移配合，所述弹性件（64）竖直安装在安装支架（61）上，且所述弹性件（64）顶端安装在安装支架（61）上，底端抵接在压紧杆（62）上，所述压紧轮（63）转动安装在压紧杆（62）上，所述压紧轮（63）在弹性件（64）的弹性作用下将标签纸压紧到传送带（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述压紧组件（6）还包括拉杆（66）、连接件（65）和卡块（67），所述连接件（65）套设在压紧杆（62）上，所述拉杆（66）穿设在安装支架（61）上，且所述拉杆（66）靠近标签纸的一端转动安装在连接件（65）顶部，所述卡块（67）设置在拉杆（66）侧壁，所述安装支架（61）对应卡块（67）及拉杆（66）开设有限位孔（613）。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述放卷组件（3）包括架脚（31）和支撑杆（32），所述架脚（31）安装在传送带（2）两侧，所述支撑杆（32）水平设置在架脚（31）上，所述支撑杆（32）用于安装标签卷。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述架脚（31）顶部设置有安装卡座（33），所述支撑杆（32）两端与安装卡座（33）卡接配合。

8.根据权利要求6所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述支撑杆（32）上设置有限位件（34），所述限位件（34）位于标签卷两侧，所述限位件（34）沿支撑杆（32）轴向对标签卷进行限位。

9.根据权利要求1所述的一种高稳定性高精度打标装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有压板（8），所述压板（8）位于夹持组件（5）和压紧组件（6）之间，所述压板（8）用于张紧标签纸。

技术总结
本申请涉及打标装置的领域，具体公开了一种高稳定性高精度打标装置，其包括机架、传送带、激光打标机、用于安装标签卷的放卷组件、夹持标签纸并使其平整的夹持组件和压紧标签纸配合传送带实现传输的压紧组件，传送带沿机架长度方向设置，放卷组件、夹持组件、激光打标机以及压紧组件依次沿传送带输送方向设置，压紧组件压紧标签纸使得传送带带动标签纸移动，进而由激光打标机依次对夹持组件中的标签纸进行打标，同时放卷组件同步进行放卷。本申请能够确保标签在打标过程中移动稳定且保持平整。

技术研发人员：殷琨,张高
受保护的技术使用者：上海绵花棠生物科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15