一种镁合金厚板铣边装置的制作方法

本技术涉及镁合金厚板修整装置，具体为一种镁合金厚板铣边装置。

背景技术：

1、经过轧制之后的镁合金成品板材，厚度小于30mm的可以采用在线斜刃剪来剪切，而厚度大于30mm的，特别是特厚镁合金板材(比如厚度在50-150mm)甚至更厚的，边部很难处理，所以定尺剪切或者边部处理的过程直接影响成品板材的表面质量，而且对厚板整体质量也有影响，给下一道工序带来不必要的麻烦。

2、目前的镁合金厚板铣边装置还存在一些问题，加工时没有对厚板进行限位会影响表面处理效果，不能根据不同厚度的厚板替换铣刀，导致设备的实用性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镁合金厚板铣边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金厚板铣边装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

3、工作台，所述工作台的底端固定连接有支撑腿，所述工作台的中间开设有凹槽；

4、限位机构，所述限位机构包括直线滑轨，所述直线滑轨的底端与工作台的顶端固定连接。

5、进一步地，所述工作台的中间活动连接有传送带，所述传送带的一端转动连接有从动轴。

6、进一步地，所述传送带的另一端转动连接有主动轴，所述主动轴的一端固定连接有第一电机，所述主动轴贯穿工作台。

7、进一步地，所述工作台的后下方设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。

8、进一步地，所述液压杆的顶端固定连接有固定座，所述固定座的前端固定连接有卡块。

9、进一步地，所述卡块的下方设置有铣刀，所述铣刀的两侧设置有固定板，所述固定板的底端与工作台固定连接，所述固定板的内部设置有滚轮。

10、进一步地，所述铣刀的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定座与固定座内部的伺服电机固定连接，所述铣刀与连接杆的连接处螺纹连接有螺纹杆。

11、进一步地，所述直线滑轨的一端固定连接有限位块，所述直线滑轨的顶端滑动连接有滑块。

12、进一步地，所述滑块的顶端固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有滚轮，所述限位板的一侧固定连接有驱动杆。

13、进一步地，所述驱动杆的一端贯穿连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有第二电机，所述驱动杆与第二电机的输出端固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过设置设备主体，在使用时，通过设置从动轴、主动轴、传送带和第一电机，可以边移动边加工，有效的提高了工作效率，通过设置连接杆、螺纹杆和铣刀，防止铣刀长时间使用导致磨损影响铣边效果，便于替换铣刀提高设备的精准度，通过设置限位板、驱动杆、支撑座和第二电机，可以根据不同宽度的厚板进行限位防止厚板在加工时发生偏移，通过设置直线滑轨和滑块，对限位板进行限位，便于限位板来回移动，通过设置液压杆、液压缸，可以根据不同厚度的厚板进行调节，有效增强装置的实用性。

技术特征：

1.一种镁合金厚板铣边装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板铣边装置，其特征在于：所述工作台(11)的中间活动连接有传送带(13)，所述传送带(13)的一端转动连接有从动轴(15)。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金厚板铣边装置，其特征在于：所述传送带(13)的另一端转动连接有主动轴(14)，所述主动轴(14)的一端固定连接有第一电机(16)，所述主动轴(14)贯穿工作台(11)。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板铣边装置，其特征在于：所述液压杆(18)的顶端固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)的前端固定连接有卡块(101)。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金厚板铣边装置，其特征在于：所述卡块(101)的下方设置有铣刀(103)，所述铣刀(103)的两侧设置有固定板(105)，所述固定板(105)的底端与工作台(11)固定连接，所述固定板(105)的内部设置有滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金厚板铣边装置，其特征在于：所述铣刀(103)的一侧活动连接有连接杆(102)，所述连接杆(102)贯穿固定座(19)与固定座(19)内部的伺服电机固定连接，所述铣刀(103)与连接杆(102)的连接处螺纹连接有螺纹杆(104)。

技术总结
本技术涉及镁合金厚板修整装置技术领域，公开了一种镁合金厚板铣边装置，包括设备主体，所述设备主体包括：工作台，所述工作台的底端固定连接有支撑腿，所述工作台的中间开设有凹槽，限位机构，所述限位机构包括直线滑轨，所述直线滑轨的底端与工作台的顶端固定连接；通过设置从动轴、主动轴、传送带和第一电机，可以边移动边加工，有效的提高了工作效率，通过设置连接杆、螺纹杆和铣刀，防止铣刀长时间使用导致磨损影响铣边效果，便于替换铣刀提高设备的精准度，通过设置限位板、驱动杆、支撑座和第二电机，可以根据不同宽度的厚板进行限位防止厚板在加工时发生偏移，有效增强装置的实用性。

技术研发人员：罗建,吴康生
受保护的技术使用者：金洪鑫劲镁（东莞）智造有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/3/24