锥形筒胀紧夹具的制作方法

本技术涉及胀紧夹具领域，特别涉及锥形筒胀紧夹具。

背景技术：

1、锥形筒由板材卷制形成后，需要对锥形筒顶端或底端的边缘进行修整切割。目前，用于夹紧锥形筒的夹具由锥形模与压块组成，将锥形筒套设于锥形模上，然后压块向下移动压紧锥形筒的顶端或底端，使锥形筒被固定于锥形模上，最后刀片靠近锥形筒另一端的边缘进行切割。但是，锥形筒为薄壁结构，压块向下压紧锥形筒容易造成锥形筒的顶端或底端变形。

2、为此，若使用胀紧夹具从内向外胀紧锥形筒使其固定，无需下压的压块，可以避免压块压伤锥形筒。然而，现有的胀紧夹具通过多个可以向外伸出的胀块胀紧锥形筒，胀块与锥形筒的接触面积较小，胀紧力过大会造成锥形筒在胀块位置形成凸包，而胀紧力过小会造成锥形筒松动。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种锥形筒胀紧夹具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、一种锥形筒胀紧夹具，包括：

4、底座，其设有上下贯通的通孔；

5、内锥筒，其设于所述底座，所述内锥筒的顶部设有上小下大的锥形结构，所述内锥筒设有上下贯通的避位孔；

6、外锥筒，其设有上下贯通的装配孔，所述装配孔套设于所述内锥筒的外部，所述装配孔的顶部设有上小下大的锥形孔，所述锥形孔的锥度大于所述锥形结构的锥度，所述锥形孔的内侧壁抵接于所述锥形结构的外侧壁，所述外锥筒对应所述锥形孔的外侧壁为完整的锥面；

7、传动块，连接于所述外锥筒的顶部；

8、直线驱动机构，其设于所述底座，所述直线驱动机构穿过所述通孔与所述避位孔连接于所述传动块，所述直线驱动机构驱动所述传动块上下移动。

9、本实用新型的有益效果是：将锥形筒套设于外锥筒的外部，直线驱动机构驱动传动块并带动外锥筒向下移动，外锥筒的装配孔顶部的锥形孔与内锥筒顶部的锥形结构配合，且锥形孔的锥度大于锥形结构的锥度，使得外锥筒顶部的锥面向外扩张并胀紧锥形筒，使锥形筒被固定，以便于对锥形筒进行后续加工；由于胀紧锥形筒的是完整的锥面，从而增大外锥筒与锥形筒之间的接触面积，减少外锥筒胀紧锥形筒时胀紧力产生的压强，避免造成锥形筒凸包。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述传动块滑动连接于所述内锥筒。

11、传动块与内锥筒滑动连接，使传动块上下移动的方向更加准确，避免传动块上下移动的过程中偏斜使外锥筒的胀紧力分布不均匀。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述传动块的底部设有滑动块，所述滑动块插入所述避位孔的顶部，所述滑动块的形状与所述避位孔的形状相匹配，所述直线驱动机构连接于所述滑动块。

13、滑动块滑动设置于内锥筒的避位孔中，滑动块对内锥筒进行支撑，避免外锥筒向内挤压内锥筒使其变形而导致胀紧力下降。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形孔围绕在所述滑动块的外围，所述滑动块的底端不高于所述锥形孔的底端。

15、当外锥筒向下移动时，内锥筒的锥形结构撑开内锥孔使外锥筒扩张并胀紧锥形筒，此时锥形孔及锥形结构位于滑动块的外围，确保滑动块支撑内锥筒的锥形结构，避免锥形结构向内变形后导致胀紧力下降。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述传动块的外形呈上小下大的锥形。

17、传动块与锥形筒的内孔形状相匹配，避免传动块的外侧壁挤压锥形筒的内壁后形成凸包。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述传动块的外侧壁与所述锥面齐平。

19、传动块与锥面齐平，避免传动块与锥面形成较大的落差，确保锥形筒的内孔与锥面及传动块的外侧壁保持面接触。

20、作为上述技术方案的进一步改进，所述锥面的锥度为莫氏锥度。

21、莫氏锥度的锥面用于与锥形筒的静配合以精确定位，使锥形筒稳固固定于外锥筒上。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形筒胀紧夹具还包括弹性件，所述弹性件连接于所述外锥筒与所述底座，所述弹性件的弹力使所述外锥筒具有向上移动的趋势。

23、设置弹性件使外锥筒具有向上移动的趋势，需要将锥形筒脱离外锥筒时，直线驱动机构撤去向下的驱动力，通过弹性件快速地驱动外锥筒向上复位，使外锥筒的锥面回复原状，有助于锥形筒能够快速脱离。

24、作为上述技术方案的进一步改进，所述装配孔的内侧壁上设有凹槽，所述锥形筒胀紧夹具还包括滚动体，所述滚动体设置于所述凹槽中。

25、外锥筒装配孔内侧壁的凹槽用于安装滚动体，使外锥筒相对于内锥筒上下移动更加顺畅。

26、作为上述技术方案的进一步改进，所述外锥筒为弹簧钢筒。

27、弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度，由于外锥筒需要将完整的锥面向外扩张及回收，选用弹簧钢筒有助于延长外锥筒的使用寿命。

技术特征：

1.一种锥形筒胀紧夹具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述传动块滑动连接于所述内锥筒。

3.根据权利要求2所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述传动块的底部设有滑动块，所述滑动块插入所述避位孔的顶部，所述滑动块的形状与所述避位孔的形状相匹配，所述直线驱动机构连接于所述滑动块。

4.根据权利要求3所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述锥形孔围绕在所述滑动块的外围，所述滑动块的底端不高于所述锥形孔的底端。

5.根据权利要求1所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述传动块的外形呈上小下大的锥形。

6.根据权利要求5所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述传动块的外侧壁与所述锥面齐平。

7.根据权利要求5所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述锥面的锥度为莫氏锥度。

8.根据权利要求1所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述锥形筒胀紧夹具还包括弹性件，所述弹性件连接于所述外锥筒与所述底座，所述弹性件的弹力使所述外锥筒具有向上移动的趋势。

9.根据权利要求1所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述装配孔的内侧壁上设有凹槽，所述锥形筒胀紧夹具还包括滚动体，所述滚动体设置于所述凹槽中。

10.根据权利要求1所述的锥形筒胀紧夹具，其特征在于：所述外锥筒为弹簧钢筒。

技术总结
本技术公开了一种锥形筒胀紧夹具，包括：底座，其设有上下贯通的通孔；内锥筒，其设于底座，内锥筒的顶部设有锥形结构，内锥筒设有贯通的避位孔；外锥筒，其设有贯通的装配孔，装配孔套设于内锥筒的外部，装配孔的顶部设有锥形孔，锥形孔的锥度大于锥形结构的锥度，外锥筒对应锥形孔的外侧壁为完整的锥面；传动块，连接于外锥筒的顶部；直线驱动机构，其设于底座，直线驱动机构驱动传动块上下移动。本技术的锥形筒胀紧夹具，由于胀紧锥形筒的是完整的锥面，从而增大外锥筒与锥形筒之间的接触面积，减少外锥筒胀紧锥形筒时胀紧力产生的压强，避免造成锥形筒凸包。本技术可应用于胀紧夹具领域中。

技术研发人员：蔡镜潮
受保护的技术使用者：佛山市高悦五金电器有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15