一种铜线上锡装置的制作方法

本技术涉及上锡设备领域，具体为一种铜线上锡装置。

背景技术：

1、锡为一种金属元素，锡的熔点大约在200度左右，方便焊接，起到电路接通作用，在电子产品元件的电路连接中均会使用到锡进行焊接，上锡后的线路连接更加的稳固，故而在线路连接的领域受到广泛使用。

2、目前家用的铜线在连接时，也会使用到上锡装置进行上锡，用来加固铜线之间的连接，提高铜线在使用时的安全系数，在使用时，首先将装置进行加热，使得锡槽内处于高温状态，而后将锡条逐渐放入到锡槽内，使得锡条溶解成液态锡，接着将拧接好的铜线插入到锡槽内进行浸泡，对铜线进行上锡，上锡完成后即可将铜线拔出，具有操作简单，使用方便的好处。

3、然而，上述的上锡装置在对安装内嵌入墙内的铜线进行上锡时，需要先将锡条溶解成液态锡之后，再将装置拿取至靠近线槽的位置，以防止铜线影响到加锡条的操作，但是在将装置移动至线槽位置的过程中，对工作人员拿取装置的手有一定的要求，一旦工作人员出现手抖或是受到撞击抑或者是脚被绊到，即会导致装置出现剧烈晃动甚至是落地，即会导致装置内部的液态锡出现洒落，造成锡的浪费，甚至是烫伤到工作人员，使用时存在一定的安全隐患，故而急需在现有的上锡装置的基础上进行改进。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种铜线上锡装置，以解决*的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线上锡装置，包括装置主体，所述装置主体内安装有加热板和加热筒，且装置主体顶端开设有与加热筒相对应的加料口，所述装置主体中滑动安装有与加料口相对应的推板，且推板会对加料口进行遮挡，并且推板上贯穿开设有与加料口相对应的通孔，所述推板端部开设有卡槽，且装置主体外壁设有与卡槽和推板相对应的卡块。

3、通过采用上述技术方案，在多组加热筒的作用下，使得本设备可以同时对多个铜线进行上锡，同时通过加料罩的设置，有效避免对铜线进行上锡时装置主体烫到工作人员，提高使用时的安全性，且在推板和通孔的作用下，使得装置主体在使用之后可以关闭加料口，防止在移动装置主体时导致加热筒内的液态锡漏出，有效防止锡的浪费和进一步的提高装置主体使用时的安全性，而且在多组卡槽和卡块的作用下，有效确保推板在滑动之后位置的固定性，从而确保推板对加料口进行关闭时位置的稳定性。

4、本实用新型进一步设置为，所述加热筒在装置主体内等间距安装有多组，且加热筒的直径大于加料口的直径。

5、通过采用上述技术方案，在加热筒直径的作用下，有效降低液态锡从加料口流出的概率。

6、本实用新型进一步设置为，所述装置主体顶部等间距安装有多组与加料口相对应的加料罩，且加料罩呈漏斗形设计，并且加料罩从底部到底部呈由大变小设计。

7、通过采用上述技术方案，有效避免在加锡条和对铜线进行上锡时加料口烫到工作人员，进一步的提高使用时的安全性。

8、本实用新型进一步设置为，所述推板端部露出装置主体，且推板端部露出的长度与多组所述通孔之间的间距相同，并且多组所述通孔之间的间距大于加料口的直径。

9、通过采用上述技术方案，确保通孔可以完全与加料口错开，保证推板可以顺利的关闭加料口。

10、本实用新型进一步设置为，所述卡槽和卡块分别在推板两端和装置主体外壁对称设置有两组，且卡槽底端为斜面设计，并且卡槽的开设位置与推板端部之间的间距与推板露出装置主体的长度相同，而且两组所述卡块靠近卡槽的端部和推板两端底部均设有相对应的斜面。

11、通过采用上述技术方案，确保卡块可以顺利进入到卡槽内对推板进行限制。

12、本实用新型进一步设置为，所述装置主体外壁安装有支撑框，且支撑框内滑动安装有对卡块进行支撑的传动板，并且传动板的宽度大于推板的宽度。

13、通过采用上述技术方案，在传动板的作用下，方便工作人员对卡块的位置进行调整。

14、本实用新型进一步设置为，所述装置主体外壁安装有支撑框，且支撑框内滑动安装有对卡块进行支撑的传动板，并且传动板的宽度大于推板的宽度。

15、通过采用上述技术方案，使得卡块在滑动之后可以在复位弹簧的作用下自动复位。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置有多组加热筒，使得本设备可以同时对多个铜线进行上锡，同时通过加料罩的设置，有效避免对铜线进行上锡时装置主体烫到工作人员，提高使用时的安全性，且在推板和通孔的作用下，使得装置主体在使用之后可以关闭加料口，防止在移动装置主体时导致加热筒内的液态锡漏出，而且在多组卡槽和卡块的作用下，有效确保推板在滑动之后位置的固定性，从而确保推板对加料口进行关闭时位置的稳定性，同时在支撑杆和复位弹簧的作用下，确保卡块的滑动为垂直升降滑动，保证卡块可以顺利的对推板进行限制，而且在卡块和推板的斜面的作用下，使得只需要向下按压推板漏出端卡住的卡块，即可将推板向装置主体滑动，进而使得在需要关闭加料口时，操作较为方便、便捷，故而使得本设备更加便于使用。

技术特征：

1.一种铜线上锡装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内安装有加热板(2)和加热筒(3)，且装置主体(1)顶端开设有与加热筒(3)相对应的加料口(4)，所述装置主体(1)中滑动安装有与加料口(4)相对应的推板(6)，且推板(6)会对加料口(4)进行遮挡，并且推板(6)上贯穿开设有与加料口(4)相对应的通孔(61)，所述推板(6)端部开设有卡槽(7)，且装置主体(1)外壁设有与卡槽(7)和推板(6)相对应的卡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线上锡装置，其特征在于：所述加热筒(3)在装置主体(1)内等间距安装有多组，且加热筒(3)的直径大于加料口(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铜线上锡装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部等间距安装有多组与加料口(4)相对应的加料罩(5)，且加料罩(5)呈漏斗形设计，并且加料罩(5)从底部到底部呈由大变小设计。

4.根据权利要求1所述的一种铜线上锡装置，其特征在于：所述推板(6)端部露出装置主体(1)，且推板(6)端部露出的长度与多组所述通孔(61)之间的间距相同，并且多组所述通孔(61)之间的间距大于加料口(4)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种铜线上锡装置，其特征在于：所述卡槽(7)和卡块(8)分别在推板(6)两端和装置主体(1)外壁对称设置有两组，且卡槽(7)底端为斜面设计，并且卡槽(7)的开设位置与推板(6)端部之间的间距与推板(6)露出装置主体(1)的长度相同，而且两组所述卡块(8)靠近卡槽(7)的端部和推板(6)两端底部均设有相对应的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种铜线上锡装置，其特征在于：所述装置主体(1)外壁安装有支撑框(10)，且支撑框(10)内滑动安装有对卡块(8)进行支撑的传动板(9)，并且传动板(9)的宽度大于推板(6)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种铜线上锡装置，其特征在于：所述支撑框(10)内等间距安装有多组与传动板(9)滑动连接的支撑杆(11)，且支撑杆(11)呈“t”形杆设计，并且支撑杆(11)外壁套设有与传动板(9)和支撑框(10)相连接的复位弹簧(12)。

技术总结
本技术公开了一种铜线上锡装置，涉及上锡设备领域。本技术通过设置有加料罩，有效避免对铜线进行上锡时装置主体烫到工作人员，提高使用时的安全性，在推板和通孔的作用下，使得装置主体在使用之后可以关闭加料口，防止在移动装置主体时导致加热筒内的液态锡漏出，而且在多组卡槽和卡块的作用下，有效确保推板在滑动之后位置的固定性，从而确保推板对加料口进行关闭时位置的稳定性，同时在支撑杆和复位弹簧的作用下，确保卡块的滑动为垂直升降滑动，保证卡块可以顺利的对推板进行限制，而且在卡块和推板的斜面的作用下，使得只需要向下按压推板漏出端卡住的卡块，即可将推板向装置主体滑动，进而使得关闭加料口的操作较为方便、便捷。

技术研发人员：李立峰,汪桂花
受保护的技术使用者：杭州宜润电子有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15