一种自动扩管机的制作方法

本申请涉及钢制管加工，尤其是一种自动扩管机。

背景技术：

1、扩管是把细管子用不同的工艺加工成较粗的管子，这种加工方法叫做扩管；由于扩管机通常是直接将管体固定在设备内部，再通过扩管头穿入管体内部，以此来对管体进行扩展。

2、具体的，传统技术中扩管机的结构较为固定，在使用时不便于根据管体的直径来调节使用，通用性不足，且在固定管体是较为麻烦，拆装不便。因此，针对上述问题提出一种自动扩管机。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种自动扩管机，具备操作简单的优点，解决了现有的扩管机通用性不足的问题。

2、一种自动扩管机，包括机体、竖板、活动板和调节结构；

3、所述竖板与所述机体一端顶部固接，所述活动板位于所述竖板内侧面，所述竖板外侧面固接有第一液压杆，且所述第一液压杆输出端与所述活动板后侧面固接；所述活动板内侧设有连接板，所述连接板外侧面固接有螺纹柱，所述螺纹柱外端贯穿所述活动板，所述螺纹柱外端螺纹连接有紧固螺母，且所述连接板内侧面固接有扩管头；

4、所述调节结构包括滑台和撑板，所述滑台上表面开有导向槽，所述撑板底端固接有导向板，且所述导向板与所述导向槽滑动连接；所述滑台顶端镶嵌有第三液压杆，且所述第三液压杆输出端与所述撑板底端固接；所述机体顶端开有滑槽，且所述滑台与所述滑槽滑动连接。

5、进一步地，所述竖板与所述机体垂直分布，所述活动板与所述竖板滑动连接，所述活动板外侧面固接有导向杆，所述导向杆贯穿至所述竖板外端，所述竖板外侧设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向杆表面。

6、进一步地，所述滑槽内侧壁开有限位槽，所述滑台两侧均固接有限位块，且所述限位块与所述限位槽滑动连接。

7、进一步地，所述滑台底端侧面开有螺纹孔，所述滑槽内部设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆两端分别与所述滑槽两端转动连接，所述机体一端固接有电机，且所述电机输出端与所述螺杆一端固接。

8、进一步地，所述撑板一侧固接有连接架，所述连接架外侧面固接有第二液压杆，所述连接架顶端设有顶板，所述第二液压杆输出端与所述顶板一端底部固接，且所述顶板另一端底部固接有连接柱；所述连接柱底端贯穿所述连接架顶端，且所述连接柱底端固接有夹板。

9、进一步地，所述夹板位于所述撑板顶端，所述夹板底端与所述撑板顶端均能为弧形结构，且所述夹板与所述撑板的尺寸相匹配。

10、通过本申请上述实施例，通过第三液压杆工作可驱动撑板顺着导向槽滑动，便于根据钢制管的管径来调节扩管头与钢制管之间的相对位置，同时通过第二液压杆工作可将夹板卡合在钢制管表面，从而将钢制管进行固定，操作时较为简单。

技术特征：

1.一种自动扩管机，其特征在于：包括机体(1)、竖板(5)、活动板(6)和调节结构；

2.根据权利要求1所述的一种自动扩管机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种自动扩管机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种自动扩管机，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种自动扩管机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种自动扩管机，其特征在于：

技术总结
本申请公开了一种自动扩管机，包括机体、竖板、活动板和调节结构；所述竖板与所述机体一端顶部固接，所述活动板位于所述竖板内侧面，所述竖板外侧面固接有第一液压杆，且所述第一液压杆输出端与所述活动板后侧面固接；所述活动板内侧设有连接板，所述连接板外侧面固接有螺纹柱，所述螺纹柱外端贯穿所述活动板，所述螺纹柱外端螺纹连接有紧固螺母，且所述连接板内侧面固接有扩管头。通过第三液压杆工作可驱动撑板顺着导向槽滑动，便于根据钢制管的管径来调节扩管头与钢制管之间的相对位置，同时通过第二液压杆工作可将夹板卡合在钢制管表面，从而将钢制管进行固定，操作时较为简单。

技术研发人员：卢中岳
受保护的技术使用者：沈阳润升铜管部件有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/1