本技术涉及机械领域,具体地,涉及锁紧装置。
背景技术:
1、钢筋上丝机在对钢筋进行上丝处理时,需对钢筋进行锁紧固定,然而现有用于钢筋上丝机的锁紧装置对钢筋的固定效果不佳,特别是在对钢筋进行上丝处理时,钢筋在受力状况下易发生打滑转动,影响了钢筋上丝机的上丝效果,并且现有的锁紧装置所能固定钢筋的尺寸范围较小,并不能适用于众多不同直径的钢筋,无法满足使用者的使用需求。
2、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,以解决上述至少一个技术问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
3、一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,包括锁紧装置本体,其特征在于,所述锁紧装置本体包括上壳体、下壳体,所述上壳体设置在下壳体的上方;
4、所述上壳体的下侧设有第一转动座,所述第一转动座与所述上壳体转动连接,所述第一转动座上设有驱动环,所述上壳体、所述第一转动座与所述驱动环的右侧均设有用于放入钢筋的第一开口,所述驱动环的外侧部上设有外齿圈,所述驱动环的左侧设有用于啮合连接所述外齿圈的第一齿轮;
5、所述下壳体的上侧设有第二转动座,所述第二转动座与所述下壳体转动连接,所述下壳体与所述第二转动座的右侧均设有用于放入钢筋的第二开口,所述第二转动座上设有三个呈均匀排布的锁紧件,所述锁紧件与所述第二转动座转动连接,所述驱动环的内侧部上设有内齿圈,所述锁紧件包括用于啮合连接所述内齿圈的第二齿轮,所述第二齿轮的下方设有凸轮,远离所述第二齿轮处的所述凸轮上设有用于抵住钢筋的接触面,所述接触面呈弧面状,所述接触面上设有防滑纹,所述第二转动座上设有用于抵住所述凸轮的限位柱。
6、所述第一转动座的横截面呈优弧状,所述上壳体上设有若干个用于限制所述第一转动座位置的第一限位滑轮,若干个第一限位滑轮呈环状排布;
7、所述第二转动座的横截面呈优弧状,所述下壳体上设有若干个用于限制所述第二转动座位置的第二限位滑轮,若干个第二限位滑轮呈环状排布。
8、所述第一齿轮为两个,两个所述第一齿轮之间的间距不小于所述驱动环上第一开口的宽度。
9、所述上壳体与所述下壳体之间设有驱动电机、驱动齿轮,所述驱动电机的转轴上设有第一斜齿轮,所述驱动齿轮啮合连接所述第一齿轮,所述驱动齿轮上设有用于啮合连接所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。
10、所述第二转动座上设有三个呈均匀排布的固定轴,所述第二齿轮与所述凸轮上均设有用于穿过所述固定轴的转轴孔。
11、所述限位柱的横截面呈圆形,所述凸轮上设有用于卡入所述限位柱的卡槽。
12、所述防滑纹包括若干个条状凹槽,若干个所述条状凹槽呈均匀排布在所述接触面上。
13、本实用新型通过此设计,提供了一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,结构紧凑、锁紧效果佳,通过锁紧件等部件的配合工作可将钢筋紧紧锁住,进而方便后续钢筋上丝机的上丝处理,且此种锁紧结构能适用于众多不同直径的钢筋,其所能固定钢筋的尺寸范围较大。
1.一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,包括锁紧装置本体,其特征在于,所述锁紧装置本体包括上壳体、下壳体,所述上壳体设置在下壳体的上方;
2.如权利要求1所述的一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,其特征在于,所述第一转动座的横截面呈优弧状,所述上壳体上设有若干个用于限制所述第一转动座位置的第一限位滑轮,若干个第一限位滑轮呈环状排布;
3.如权利要求1所述的一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,其特征在于,所述第一齿轮为两个,两个所述第一齿轮之间的间距不小于所述驱动环上第一开口的宽度。
4.如权利要求1或3所述的一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,其特征在于,所述上壳体与所述下壳体之间设有驱动电机、驱动齿轮,所述驱动电机的转轴上设有第一斜齿轮,所述驱动齿轮啮合连接所述第一齿轮,所述驱动齿轮上设有用于啮合连接所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。
5.如权利要求1所述的一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,其特征在于,所述第二转动座上设有三个呈均匀排布的固定轴,所述第二齿轮与所述凸轮上均设有用于穿过所述固定轴的转轴孔。
6.如权利要求1所述的一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,其特征在于,所述限位柱的横截面呈圆形,所述凸轮上设有用于卡入所述限位柱的卡槽。
7.如权利要求1所述的一种用于钢筋上丝机的锁紧装置,其特征在于,所述防滑纹包括若干个条状凹槽,若干个所述条状凹槽呈均匀排布在所述接触面上。