一种锻造操作机钳头旋转装置的制作方法

本技术涉及锻造操作机的，具体是一种锻造操作机钳头旋转装置。

背景技术：

1、锻造操作机主要配合各类自由锻锤和自由锻水压机使用，是用于夹持锻坯完成送进、旋转、摆动、升降、回转等主要流程动作的锻压机械，是金属锻造工业生产最直接最主要的辅助设备。工作原理及其应用现状：锻造操作机的钳架主要由夹紧机构、旋转机构、升降、左右摆动机构和钳头机构等构成。钳头结构是由钳口、钳臂等组成。按照操作机操作者的控制指令，完成钳头旋转、摆动、升降、钳口开闭、倾斜等动作。

2、锻造操作机的旋转马达一般固定在钳架上，用于驱动操作机钳杆旋转。工作时旋转马达应按锻造工艺要求连续作旋转-制动-旋转工作循环。从旋转到制动过程的工作循环按工艺要求最快达到每分钟80次。由于钳杆转动惯量较大，旋转-制动工作循环中旋转马达其实在不停的启动制动，受到较大的反作用力矩，这就要求马达与钳架的联接可靠，长期工作不应有松动、脱落现象发生。而常规的固定方式(如图1所示)为定位销定位(销孔与销的配合为过渡配合)，并配合螺栓夹紧，实际使用过程中因为旋转马达启动及制动力矩大，螺栓夹紧力不足以克服该力矩，定位销经常松动，进而导致销孔的精度丧失。最终导致马达与钳架的联接松动，设备只能停机修理，此外，恢复销孔与销的配合性质需重新铰孔，并配新销，难度大，耗时长，无法保证孔精度，短时间内配合精度又会丧失，经过数次大修理，当法兰盘圆周钻满孔后，钳架便面临大修或报废，损失巨大。

3、综上所述，现有的锻造操作机在实际生产中，对旋转马达的固定不牢固，不便于后续维护定位销。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻造操作机钳头旋转装置，解决旋转马达固定不牢固的问题，提高对旋转马达的固定效果，便于后续维护定位销。

2、实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种锻造操作机钳头旋转装置，包括设置在钳架上与钳杆配合使用的旋转马达，所述钳架上设有与旋转马达插接配合的嵌槽，所述钳架外侧套设有l型套筒，所述l型套筒包括横撑和竖撑，所述横撑上沿竖向滑动连接有的固定块，所述钳架上设有供固定块穿过的通孔，所述固定块的两侧分别与钳架相接触，所述旋转马达上设有与固定块配合使用的定位销，所述固定块的端部与旋转马达侧面相接触，所述竖撑上沿横向滑动连接有夹块，所述夹块的端部与旋转马达端部相接触。

4、进一步的，所述固定块的端部对称的设有凸块，两个所述凸块的一侧分别与旋转马达相接触，两个凸块之间设有缓冲弹簧，所述凸块的端部设有与旋转马达相接触的弹性缓冲垫。

5、进一步的，所述夹块的一侧设有与横撑螺纹连接的调节块，所述调节块与夹块之间设有夹紧弹簧。

6、进一步的，所述l型套筒的外侧滑动连接有限位块，所述限位块的端部设有与固定块端部相接触的斜面。

7、进一步的，所述限位块与l型套筒螺纹连接，所述限位块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆与l型套筒的侧面相接触。

8、进一步的，所述l型套筒的一侧设有供定位销穿过的检修孔。

9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、1、钳架上设有与旋转马达插接配合的嵌槽，将旋转马达放入钳架内设有的嵌槽内，通过旋转马达与嵌槽插接配合，将旋转马达初步固定在钳架上；在旋转马达法兰盘和固定块上均设有销孔，将定位销依次穿过销孔实现旋转马达的精定位；

11、2、此外，当固定块上的销孔失效后，无需重新重新铰孔，更换固定块和定位销即可恢复销孔与定位销的定位精度，从而简化更换定位销的操作步骤，提高更换定位销的效率；

12、3、在横撑上滑动固定块，使得固定块在通孔内滑动，并使其两侧分别与钳架相接触，实现l型套筒的固定，通过固定块端部与旋转马达的侧面相接触，实现旋转马达竖向的固定，配合在竖撑上滑动夹块，使其端部与旋转马达的端部相接触，实现旋转马达横向的固定，从而对旋转马达进一步固定，减轻旋转马达运转过程的晃动频率，进而减缓定位销和销孔定位失效的速率，减少旋转装置维修的次数和所需费用。

技术特征：

1.一种锻造操作机钳头旋转装置，包括设置在钳架(1)上与钳杆(2)配合使用的旋转马达(3)，其特征在于：所述钳架(1)上设有与旋转马达(3)插接配合的嵌槽(4)，所述钳架(1)外侧套设有l型套筒(5)，所述l型套筒(5)包括横撑(6)和竖撑(7)，所述横撑(6)上沿竖向滑动连接有的固定块(8)，所述钳架(1)上设有供固定块(8)穿过的通孔(9)，所述固定块(8)的两侧分别与钳架(1)相接触，所述旋转马达(3)上设有与固定块(8)配合使用的定位销(10)，所述固定块(8)的端部与旋转马达(3)侧面相接触，所述竖撑(7)上沿横向滑动连接有夹块(11)，所述夹块(11)的端部与旋转马达(3)端部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机钳头旋转装置，其特征在于：所述固定块(8)的端部对称的设有凸块(12)，两个所述凸块(12)的一侧分别与旋转马达(3)相接触，两个凸块(12)之间设有缓冲弹簧(13)，所述凸块(12)的端部设有与旋转马达(3)相接触的弹性缓冲垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造操作机钳头旋转装置，其特征在于：所述夹块(11)的一侧设有与横撑(6)螺纹连接的调节块(15)，所述调节块(15)与夹块(11)之间设有夹紧弹簧(16)。

4.根据权利要求2所述的一种锻造操作机钳头旋转装置，其特征在于：所述l型套筒(5)的外侧滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)的端部设有与固定块(8)端部相接触的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种锻造操作机钳头旋转装置，其特征在于：所述限位块(17)与l型套筒(5)螺纹连接，所述限位块(17)上螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)与l型套筒(5)的侧面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种锻造操作机钳头旋转装置，其特征在于：所述l型套筒(5)的一侧设有供定位销(10)穿过的检修孔(19)。

技术总结
本技术公开了一种锻造操作机钳头旋转装置，主要涉及锻造操作机的技术领域。包括设置在钳架上与钳杆配合使用的旋转马达，钳架上设有与旋转马达插接配合的嵌槽，钳架外侧套设有L型套筒，L型套筒包括横撑和竖撑，横撑上沿竖向滑动连接有的固定块，钳架上设有供固定块穿过的通孔，固定块的两侧分别与钳架相接触，旋转马达上设有与固定块配合使用的定位销，固定块的端部与旋转马达侧面相接触，竖撑上沿横向滑动连接有夹块，夹块的端部与旋转马达端部相接触。本技术的有益效果在于：解决旋转马达固定不牢固的问题，提高对旋转马达的固定效果，便于后续维护定位销。

技术研发人员：柏民
受保护的技术使用者：山东荣升重型机械股份有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15