回流焊及冷却一体式自动化设备的制作方法

本技术涉及回流焊，具体涉及一种回流焊及冷却一体式自动化设备。

背景技术：

1、贴片和轴向二极管采用直排式回流焊隧道炉进行回流焊作业，在进行回流焊作业时，材料需要执行两遍回流焊作业，且由于材料出炉后温度较高，需要降至常温方可二次回流焊作业。

2、现有技术中，在进行回流焊的时候，需要在回流焊隧道炉炉口配置一名作业员进行材料进炉，炉尾配置一名作业员进行材料出炉作业，一遍回流焊操作结束后，作业员需要将材料搬运到一边，用风扇对进行了一遍的回流焊材料进行降温，待降至常温后，搬至回流焊隧道炉炉口进行二次回流焊操作，整个回流焊操作需要大量劳动力，造成材料进行回流焊操作效率低下的问题。

3、为此，提出了一种回流焊及冷却一体式自动化设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回流焊及冷却一体式自动化设备，解决了回流焊操作需要大量劳动力的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型中，一种回流焊及冷却一体式自动化设备，包括回流焊炉和冷却管道，所述回流焊炉和冷却管道通过连通件连通，所述冷却管道的内部安装有冷风管；

6、所述回流焊炉、冷却管道和连通件形成贯通设置的u状隧道件；

7、所述u状隧道件内部安装有传送带和传动机构，所述传送带通过传动机构传动，所述传送带传动方向与u状隧道件相适配。

8、进一步的，所述回流焊炉和冷却管道相互靠近的一侧安装有连接件，所述连接件上安装有推动件，所述推动件通过驱动件进行驱动。

9、进一步的，所述推动件远离连通件的一端呈扇形设置。

10、进一步的，所述推动件的弧形端安装有弹性件。

11、进一步的，所述回流焊炉和冷却管道相互靠近的一侧均分别开设有滑槽，所述推动件通过滑槽与回流焊炉和冷却管道滑动连接。

12、进一步的，所述回流焊炉上安装有控制器，控制器与冷风管以及驱动件信号连接。

13、(三)有益效果

14、本实用新型提供了一种回流焊及冷却一体式自动化设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

15、1、通过回流焊炉、冷却管道和连通件的设置，回流焊炉对放置在传送带上需要进行回流焊的材料进行回流焊操作，回流焊完成的材料继续随着传送带经过连通件进入冷却管道的内部，利用冷却管道内部的冷风管将已经经过一遍回流焊的原料冷却至常温，冷却之后的原料随着环状的传送带再次通过回流焊炉进行第二遍的回流焊操作，解决了现有技术中，整个回流焊操作需要大量劳动力，造成材料进行回流焊操作效率低下的问题。

技术特征：

1.一种回流焊及冷却一体式自动化设备，其特征在于，包括回流焊炉(10)和冷却管道(20)，所述回流焊炉(10)和冷却管道(20)通过连通件(101)连通，所述冷却管道(20)的内部安装有冷风管(21)；

2.如权利要求1所述的一种回流焊及冷却一体式自动化设备，其特征在于，所述回流焊炉(10)和冷却管道(20)相互靠近的一侧安装有连接件(40)，所述连接件(40)上安装有推动件(42)，所述推动件(42)通过驱动件(41)进行驱动。

3.如权利要求2所述的一种回流焊及冷却一体式自动化设备，其特征在于，所述推动件(42)远离连通件(101)的一端呈扇形设置。

4.如权利要求3所述的一种回流焊及冷却一体式自动化设备，其特征在于，所述推动件(42)的弧形端安装有弹性件(421)。

5.如权利要求4所述的一种回流焊及冷却一体式自动化设备，其特征在于，所述回流焊炉(10)和冷却管道(20)相互靠近的一侧均分别开设有滑槽(422)，所述推动件(42)通过滑槽(422)与回流焊炉(10)和冷却管道(20)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种回流焊及冷却一体式自动化设备，其特征在于，所述回流焊炉(10)上安装有控制器(11)，控制器(11)与冷风管(21)以及驱动件(41)信号连接。

技术总结
本技术提供一种回流焊及冷却一体式自动化设备，涉及回流焊技术领域，包括回流焊炉和冷却管道，所述回流焊炉和冷却管道通过连通件连通，所述冷却管道的内部安装有冷风管；所述回流焊炉、冷却管道和连通件形成贯通设置的U状隧道件；所述U状隧道件内部安装有传送带和传动机构，所述传送带通过传动机构传动，所述传送带传动方向与U状隧道件相适配，通过回流焊炉、冷却管道和连通件的设置，解决了现有技术中，整个回流焊操作需要大量劳动力，造成材料进行回流焊操作效率低下的问题<subgt;。</subgt;

技术研发人员：汪良恩,杨华,潘峰
受保护的技术使用者：安徽安美半导体有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/1