一种新型方形热管压扁模具的制作方法

本技术涉及模具领域，特别是涉及一种新型方形热管压扁模具。

背景技术：

1、模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、传统的模具由于热管两侧挤压形成方形热管，但是传统成型模具在加工过程中容易将热管粘结在凹槽内导致无法取出热管，强行取出极易造成热管凹陷和挤伤，为此，我们提出一种新型方形热管压扁模具。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型方形热管压扁模具通过设置第二凹槽、推块和滑块使配合使用解决了传统的模具由于热管两侧挤压形成方形热管，但是传统成型模具在加工过程中容易将热管粘结在凹槽内导致无法取出热管，强行取出极易造成热管凹陷和挤伤的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型方形热管压扁模具，包括上模和下模，所述上模固定设置有导柱，所述导柱贯穿上模向下模方向延伸，所述上模通过螺丝连接有推块，所述推块上端固定连接有销，所述销与上模开设的销孔对应，所述上模还固定设有凸起的模仁；所述下模开设有第一凹槽，所述第一凹槽相邻的位置一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相通，所述第二凹槽中间位置为中空结构，所述下模底部通过螺丝安装有导轨，所述导轨在第二凹槽的中空结构上通过螺丝安装滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块一侧安装有弹簧，所述滑块另一侧对应的第二凹槽内固定设有挡墙。

5、作为本实用新型所述的一种新型方形热管压扁模具的优选方案，其中：所述导柱有若干个，分别位于上模不同位置。

6、作为本实用新型所述的一种新型方形热管压扁模具的优选方案，其中：所述推块近似为梯形体，所述推块上端固定设有两个销，所述销的数量与销孔匹配，所述推块上端面积大于下端面积。

7、作为本实用新型所述的一种新型方形热管压扁模具的优选方案，其中：所述上模模仁的位置与下模第一凹槽对应，并且上模模仁的数量与下模第一凹槽的数量匹配。

8、作为本实用新型所述的一种新型方形热管压扁模具的优选方案，其中：所述上模推块位置下模滑块位置相邻，且上模推块数量与下模滑块数量匹配。

9、作为本实用新型所述的一种新型方形热管压扁模具的优选方案，其中：所述滑块为梯形体，接近上模的位置为滑块上部，滑块上部表面面积小于下部表面面积。

10、作为本实用新型所述的一种新型方形热管压扁模具的优选方案，其中：所述上模和下模分别开设有固定孔。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

13、本实用新型通过上模推块下压下模滑块斜面，带动滑块向右移动缓慢挤压热管侧面，推块下压到底，滑块右滑到固定位置与第一凹槽形成设计所需的宽度，让热管侧面形成所需要的方形，模具上模模仁与下模第一凹槽成型热管所需要的段差及压扁厚度，成型后压床上升带动推块放松挤压，下模滑块通过弹簧回弹到一定位置，由挡墙限位，最后取出热管。通过与现有技术对比有以下优点：

14、1.段差压扁方形一体式成型设计(折弯-平板-方形压扁成型)，缩短方形管成型制程极大提升生产效率。

15、2.采用弹簧回弹式及单边滑块设计，取放热管便捷同时能随意调整方形宽度位置满足不同应用需求。

16、3.使用标准件滑轨滑槽精度高，滑块行程稳定流畅。

17、4.通过滑块进行渐变递进避免直接限位宽度导致热管挤伤.凹陷等问题。

18、5.成型后热管芯片接触平面度＜0.05mm，侧面圆角r＜0.5mm.增加接触面降低热阻同时减少模组组装后滚压制程。

技术特征：

1.一种新型方形热管压扁模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(10)，所述上模(1)固定设置有导柱(2)，所述导柱(2)贯穿上模(1)向下模(10)方向延伸，所述上模(1)通过螺丝连接有推块(6)，所述推块(6)上端固定连接有销(5)，所述销(5)与上模(1)开设的销孔(4)对应，所述上模(1)还固定设有凸起的模仁(3)；所述下模(10)开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)相邻的位置一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽(11)相通，所述第二凹槽中间位置为中空结构，所述下模(10)底部通过螺丝安装有导轨，所述导轨在第二凹槽的中空结构上通过螺丝安装滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)一侧安装有弹簧(8)，所述滑块(7)另一侧对应的第二凹槽内固定设有挡墙。

2.根据权利要求1所述的一种新型方形热管压扁模具，其特征在于：所述导柱(2)有若干个，分别位于上模(1)不同位置。

3.根据权利要求1所述的一种新型方形热管压扁模具，其特征在于：所述推块(6)近似为梯形体，所述推块(6)上端固定设有两个销(5)，所述销(5)的数量与销孔(4)匹配，所述推块(6)上端面积大于下端面积。

4.根据权利要求1所述的一种新型方形热管压扁模具，其特征在于：所述上模(1)模仁(3)的位置与下模(10)第一凹槽(11)对应，并且上模(1)模仁(3)的数量数量与下模(10)第一凹槽(11)的数量匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型方形热管压扁模具，其特征在于：所述上模(1)推块(6)位置下模(10)滑块(7)位置相邻，且上模(1)推块(6)数量与下模(10)滑块(7)数量匹配。

6.根据权利要求1所述的一种新型方形热管压扁模具，其特征在于：所述滑块(7)近似为梯形体，接近上模(1)的位置为滑块(7)上部，滑块(7)上部表面面积小于下部表面面积。

7.根据权利要求1所述的一种新型方形热管压扁模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(10)分别开设有固定孔。

技术总结
本技术公开了一种新型方形热管压扁模具，包括上模和下模，所述上模固定设置有导柱，所述导柱贯穿上模向下模方向延伸，所述上模通过螺丝连接有推块，所述推块上端固定连接有销，所述销与上模开设的销孔对应，所述上模还固定设有凸起的模仁；所述下模开设有第一凹槽，所述第一凹槽相邻的位置一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相通，所述第二凹槽中间位置为中空结构，所述下模底部通过螺丝安装有导轨，所述滑块另一侧对应的第二凹槽内固定设有挡墙。通过滑块进行渐变递进避免直接限位宽度导致热管挤伤.凹陷等问题。

技术研发人员：刘胜
受保护的技术使用者：重庆莹帆精密五金有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/25