一种补料装置及热压成型设备的制作方法

本技术涉及电池生产制造，尤其涉及一种补料装置及热压成型设备。

背景技术：

1、锂离子电池由于具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，因此被广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备中。目前，锂离子电池的电极片的制备方式包括湿法涂布和干法工艺。湿法涂布的制备方法不仅工艺复杂，而且在制备过程中溶剂的挥发容易造成环境的污染，且还会存在涂层电极中溶剂残留的问题。相较于湿法工艺，电极的干法工艺不仅工艺简单，不会存在溶剂的挥发问题，且在高温、电解液等条件下，干法工艺制备的电极具有更好的粘结性能和附着力，能进一步提升电池的综合性能。因此，采用干法工艺制造电极片越来越普及。

2、采用干法工艺制造电极片，首先需要将纤维化的粘接剂与活性电极材料混合拉丝成团，然后将成团的混合材料热压成膜，最后膜与集流体热复合从而制成电极片。纤维化具体指的是将电极材料、导电剂和粘结剂充分混合，并在一定温度下保温一段时间，然后采用超音速粉碎机进行粉碎和纤维化。

3、在材料纤维化过程中容易发生纤维化程度过高的情况，从而导致获得的物料体积易过大且较硬，物料在辊压时易发生下料不均匀以及出料不均匀的现象，辊压后最终获得的膜上出现孔洞的现象。

4、因此，如何提出一种能够对膜上的孔洞进行补料的装置是现在亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提供一种补料装置，该补料装置能够对膜层上的孔洞进行补料。

2、本实用新型的第二个目的在于提供一种热压成型设备，该热压成型设备能够对膜层上的孔洞进行补料，最终生产的膜层的完整性和性能好。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、一种补料装置，包括：固定机构；辊压机构，所述辊压机构设置在所述固定机构上，所述辊压机构形成有允许沿第一方向移动的膜料通过并能对所述膜料辊压的辊压间隙；

5、料仓，所述料仓可移动地设置在所述固定机构上，所述料仓用于在所述膜料出现孔洞时向所述辊压间隙输出粉料以填补所述孔洞，且所述料仓的出料口的出料方向相对于所述第一方向倾斜设置。

6、作为优选，所述补料装置还包括第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端与所述料仓连接，并用于驱动所述料仓移动。

7、作为优选，所述料仓的出料口处设置有出料开关，所述出料开关用于启闭所述出料口。

8、作为优选，所述辊压机构包括间隔设置的两个加热辊，两个所述加热辊均转动连接在所述固定机构上，两个所述加热辊之间形成所述辊压间隙。

9、作为优选，所述辊压机构还包括第二驱动结构，两个所述加热辊中的至少一个连接有所述第二驱动结构，所述第二驱动结构用于驱动所述加热辊移动以调整两个所述加热辊形成的所述辊压间隙的大小。

10、作为优选，所述辊压机构还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与两个所述加热辊连接，并用于驱动两个所述加热辊分别绕其中心轴线旋转。

11、作为优选，所述补料装置还包括检测机构，所述检测机构设置在所述固定机构上，所述检测机构用于在所述膜料被所述辊压机构辊压之前检测所述膜料上是否存在所述孔洞。

12、作为优选，所述检测机构包括两个感应探头，两个所述感应探头之间形成允许所述膜料通过的检测间隙，所述检测机构用于检测所述膜料的厚度。

13、一种热压成型设备，包括热压成型装置和上述的补料装置，所述热压成型装置用于热压制造膜料，所述补料装置设置在所述热压成型装置的下游，并用于对所述膜料上的孔洞进行补料。

14、作为优选，所述热压成型设备还包括修边装置，所述修边装置设置在所述补料装置的下游，并用于将修复孔洞后的所述膜料裁切至目标宽度。

15、作为优选，所述修边装置包括两个间隔设置的裁刀，两个所述裁刀之间的间距等于所述目标宽度。

16、作为优选，所述修边装置包括移动驱动组件，所述移动驱动组件与至少一个所述裁刀连接，所述移动驱动组件能够驱动至少一个所述裁刀移动，以调节两个所述裁刀之间的间距大小。

17、作为优选，所述热压成型设备还包括修边收卷机构，所述修边收卷机构包括第一旋转驱动件和第一收卷辊轮，所述第一旋转驱动件的输出端与所述第一收卷辊轮连接，并用于驱动所述第一收卷辊轮转动，所述膜料被所述裁刀裁下的废边缠绕在所述第一收卷辊轮上。

18、本实用新型的有益效果：

19、本实用新型提供的补料装置包括固定机构、辊压机构和料仓，辊压机构设置在固定机构上，辊压机构形成有允许沿第一方向移动的膜料通过能对膜料辊压的辊压间隙，料仓可移动地设置在固定机构上，料仓用于在所述膜料出现孔洞时向辊压间隙输出粉料以填补孔洞，且料仓的出料口的出料方向相对于第一方向倾斜设置。该补料装置的料仓内存储有粉料，粉料进入辊压机构的辊压间隙后随着辊压机构对膜料的辊压能够实现对膜料上孔洞的精准补料。

技术特征：

1.一种补料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的补料装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的补料装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的补料装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的补料装置，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的补料装置，其特征在于，

7.根据权利要求1-6中任一项所述的补料装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的补料装置，其特征在于，

9.一种热压成型设备，其特征在于，包括热压成型装置(200)和权利要求1-8中任一项所述的补料装置，所述热压成型装置(200)用于热压制造膜料(10)，所述补料装置设置在所述热压成型装置(200)的下游，并用于对所述膜料(10)上的孔洞进行补料。

10.根据权利要求9所述的热压成型设备，其特征在于，

11.根据权利要求10所述的热压成型设备，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的热压成型设备，其特征在于，

13.根据权利要求11所述的热压成型设备，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种补料装置及热压成型设备。该补料装置包括固定机构、辊压机构和料仓，辊压机构设置在固定机构上，辊压机构形成有允许沿第一方向移动的膜料通过并能对膜料辊压的辊压间隙，料仓可移动地设置在固定机构上，料仓用于在膜料出现孔洞时向辊压间隙输出粉料以填补孔洞，且料仓的出料口的出料方向相对于第一方向倾斜设置。该补料装置的料仓内存储有粉料，粉料进入辊压机构的辊压间隙后随着辊压机构对膜料的辊压能够实现对膜料上孔洞的精准补料。

技术研发人员：李凯,余至简
受保护的技术使用者：重庆太蓝新能源有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15