一种齿轮锻造设备的上料机构的制作方法

本技术涉及齿轮加工，尤其涉及一种齿轮锻造设备的上料机构。

背景技术：

1、齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的生产与加工时工业生产中的重要一环。

2、在齿轮的生产过程中，需要将齿轮放进齿轮锻造设备中进行加工生产，目前现有的设备大多是通过人工手动将齿轮放至锻造设备中，需要大量的人工劳动力，导致工人的劳动强度大大增高，同时安全性和上料效率较低，因此，我们提出了一种齿轮锻造设备的上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮锻造设备的上料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮锻造设备的上料机构，包括传送部件，所述传送部件包括平台，所述平台的上表面设置有上料部件，所述上料部件包括转杆，所述转杆的底部与所述平台的上表面活动连接，所述平台的底部竖直安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转杆的底部固定连接，所述转杆的侧壁竖直开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述转杆的侧壁水平固定连接有支撑板，所述支撑板的底部竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的侧壁与所述滑块的侧壁固定连接。

3、进一步：

4、所述平台的上表面水平开设有凹槽，所述凹槽的内部水平活动安装有滚轴，所述滚轴的数量为多个，多个所述滚轴的外壁安装有传送带。

5、进一步：

6、所述平台的前侧壁水平固定连接有横板，所述横板的上表面水平安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述滚轴的一端固定连接，所述平台的底部固定连接有支撑柱。

7、进一步：

8、所述升降板的底部设置有夹持部件，所述夹持部件包括双向丝杆，所述双向丝杆水平活动安装在所述升降板的底部，所述升降板的底部水平固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别位于所述双向丝杆的前后两侧。

9、进一步：

10、所述升降板的底部竖直固定连接有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板的侧壁分别与所述双向丝杆的两端活动连接，两个所述竖板的侧壁分别与两个所述导向杆的两端固定连接，所述竖板的侧壁水平固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的外壁活动连接有移动板，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板分别与两个所述导向杆活动连接，两个所述移动板的内侧壁均水平固定连接有夹板，两个所述夹板的侧壁均设置有弧形槽。

11、进一步：

12、所述弧形槽的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置为弧形状。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该一种齿轮锻造设备的上料机构，通过设置的上料部件，在进行上料时，通过第二电机的输出端带动转杆进行转动，使转杆带动支撑板转动至传送带上表面的齿轮正上方，通过电动伸缩杆的输出端带动升降板竖直向下移动，使两个夹板分别位于齿轮的两侧，同时升降板将带动滑块在滑槽的内部竖直向下滑动，在加持完成后，通过电动伸缩杆带动齿轮上升，第二电机的输出端带动转杆将齿轮移送至加工设备处，相较于现有装置大多是通过人工手动将齿轮放至锻造设备中，需要大量的人工劳动力，导致工人的劳动强度大大增高，同时安全性和上料效率较低，该装置能够自动将传送带上的齿轮转移至加工设备处，降低了工人的劳动力，提高了生产的安全性和效率，自动化程度高。

15、2、与现有技术相比，该一种齿轮锻造设备的上料机构，通过设置的夹持部件，通过第三电机的输出端带动双向丝杆进行转动，双向丝杆将使两个移动板相向移动，两个移动板将通过两个夹板带动两个缓冲垫对齿轮的两侧进行夹持，该装置能够对传送带上的齿轮进行夹持，方便齿轮进行转移，同时设置的缓冲垫，可以提高夹持时的稳定性，并且能够避免损伤齿轮和夹板。

技术特征：

1.一种齿轮锻造设备的上料机构，包括传送部件(100)，其特征在于：所述传送部件(100)包括平台(110)，所述平台(110)的上表面设置有上料部件(200)，所述上料部件(200)包括转杆(210)，所述转杆(210)的底部与所述平台(110)的上表面活动连接，所述平台(110)的底部竖直安装有第二电机(220)，所述第二电机(220)的输出端与所述转杆(210)的底部固定连接，所述转杆(210)的侧壁竖直开设有滑槽(230)，所述滑槽(230)的内部安装有滑块(240)，所述转杆(210)的侧壁水平固定连接有支撑板(250)，所述支撑板(250)的底部竖直固定连接有电动伸缩杆(260)，所述电动伸缩杆(260)的输出端固定连接有升降板(270)，所述升降板(270)的侧壁与所述滑块(240)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述平台(110)的上表面水平开设有凹槽(120)，所述凹槽(120)的内部水平活动安装有滚轴(130)，所述滚轴(130)的数量为多个，多个所述滚轴(130)的外壁安装有传送带(140)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述平台(110)的前侧壁水平固定连接有横板(150)，所述横板(150)的上表面水平安装有第一电机(160)，所述第一电机(160)的输出端与所述滚轴(130)的一端固定连接，所述平台(110)的底部固定连接有支撑柱(170)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述升降板(270)的底部设置有夹持部件(300)，所述夹持部件(300)包括双向丝杆(310)，所述双向丝杆(310)水平活动安装在所述升降板(270)的底部，所述升降板(270)的底部水平固定连接有导向杆(320)，所述导向杆(320)的数量为两个，两个所述导向杆(320)分别位于所述双向丝杆(310)的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述升降板(270)的底部竖直固定连接有竖板(330)，所述竖板(330)的数量为两个，两个所述竖板(330)的侧壁分别与所述双向丝杆(310)的两端活动连接，两个所述竖板(330)的侧壁分别与两个所述导向杆(320)的两端固定连接，所述竖板(330)的侧壁水平固定连接有第三电机(340)，所述第三电机(340)的输出端与所述双向丝杆(310)的一端固定连接，所述双向丝杆(310)的外壁活动连接有移动板(350)，所述移动板(350)的数量为两个，两个所述移动板(350)分别与两个所述导向杆(320)活动连接，两个所述移动板(350)的内侧壁均水平固定连接有夹板(360)，两个所述夹板(360)的侧壁均设置有弧形槽(370)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述弧形槽(370)的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置为弧形状。

技术总结
本技术涉及齿轮加工技术领域，尤其是指一种齿轮锻造设备的上料机构，包括传送部件，传送部件包括平台，平台的上表面设置有上料部件，上料部件包括转杆，转杆的底部与平台的上表面活动连接，平台的底部竖直安装有第二电机，第二电机的输出端与转杆的底部固定连接，转杆的侧壁竖直开设有滑槽，滑槽的内部安装有滑块，转杆的侧壁水平固定连接有支撑板，支撑板的底部竖直固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，升降板的侧壁与滑块的侧壁固定连接，本技术，能够自动将传送带上的齿轮转移至加工设备处，降低了工人的劳动力，提高了生产的安全性和效率，自动化程度高。

技术研发人员：王传华,蒋岗,何虹树
受保护的技术使用者：重庆茂硕工贸有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15