一种用于轮毂的单梁双工位加工中心的制作方法

本技术涉及用于轮毂的单梁双工位加工，具体为一种用于轮毂的单梁双工位加工中心。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，我们常见的轮毂多为金属材料制成。

2、目前，加工轮毂时所用的夹具，其定位结构呈弧形设置而供轮毂放置，由于轮毂呈环形设置，在夹具夹持轮毂的过程中，轮滑会相对于定位结构偏移，影响了轮毂定位精度，因此亟需设计一种用于轮毂的单梁双工位加工中心。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，以解决上述背景技术中提出的的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，包括：

3、工作台；

4、所述工作台的顶部固定安装有遮挡立板，所述遮挡立板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧方向为相反，所述螺纹杆的外侧活动安装有第一电机，所述螺纹杆的外侧活动安装有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有固定圈，所述固定圈的外侧一周开设有螺槽，所述螺槽的内壁活动安装有螺母，所述螺母的底部固定安装有卡合板，所述固定圈的内壁固定安装有中心轴，所述中心轴的外侧一周固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有缓冲垫。

5、优选的，所述工作台的底部四周固定安装有减震柱，所述减震柱的底部固定安装有底座。

6、优选的，所述工作台的顶部活动安装有传送带，所述传送带的外侧活动安装有清洁辊，所述清洁辊的一侧与传送带的外表面相接触，所述工作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的外侧活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧固定安装有刮板，所述刮板的底部与传送带的顶部接触。

7、优选的，所述工作台的外侧活动安装有收集箱，所述收集箱的底部四周固定安装有万向轮，所述收集箱的外侧固定安装有提手。

8、优选的，所述固定圈和连接杆向连接处活动安装有转轴，所述连接杆的一侧活动安装有第二电机。

9、优选的，所述遮挡立板的外侧活动安装有合页，所述合页的外侧活动安装有活动板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过使用时，通过设置有第一电机、螺纹杆、固定圈、连接杆、转轴、螺母、中心轴、复位弹簧和遮挡立板，通过开启第一电机，将两侧的连接杆分离，后将材料放进两侧的固定圈内，通过旋转螺母使得对材料进行固定，同时复位弹簧起到对中心圈进行固定，防止在加工时发生位移的情况。

技术特征：

1.一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，包括工作台(100)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，其特征在于：所述工作台(100)的底部四周固定安装有减震柱(119)，所述减震柱(119)的底部固定安装有底座(120)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，其特征在于：所述工作台(100)的顶部活动安装有传送带(110)，所述传送带(110)的外侧活动安装有清洁辊(124)，所述清洁辊(124)的一侧与传送带(110)的外表面相接触，所述工作台(100)的顶部固定安装有立柱(126)，所述立柱(126)的外侧活动安装有电动伸缩杆(127)，所述电动伸缩杆(127)的外侧固定安装有刮板(128)，所述刮板(128)的底部与传送带(110)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，其特征在于：所述工作台(100)的外侧活动安装有收集箱(117)，所述收集箱(117)的底部四周固定安装有万向轮(118)，所述收集箱(117)的外侧固定安装有提手。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，其特征在于：所述固定圈(113)和连接杆(114)向连接处活动安装有转轴(115)，所述连接杆(114)的一侧活动安装有第二电机(116)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，其特征在于：所述遮挡立板(125)的外侧活动安装有合页，所述合页的外侧活动安装有活动板。

技术总结
本技术涉及用于轮毂的单梁双工位加工技术领域，具体为一种用于轮毂的单梁双工位加工中心，包括工作台；所述工作台的顶部固定安装有遮挡立板，所述遮挡立板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧方向为相反，所述螺纹杆的外侧活动安装有第一电机，所述螺纹杆的外侧活动安装有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有固定圈，所述固定圈的外侧一周开设有螺槽，所述螺槽的内壁活动安装有螺母。本技术通过开启第一电机，将两侧的连接杆分离，后将材料放进两侧的固定圈内，通过旋转螺母使得对材料进行固定，同时复位弹簧起到对中心圈进行固定，防止在加工时发生位移的情况。

技术研发人员：杨涛,陈洪立,董静
受保护的技术使用者：安徽高柏智能装备科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15