本技术涉及精密焊接,具体地说,涉及一种冷却装置。
背景技术:
1、精密焊接是指可以达到精确成形制造目的的焊接工艺。一般具有高能密度焊接的方法均可达到精密焊接的目的,精密焊接主要包括:激光焊接、电子束焊接、扩散焊接和焊熔近净成形技术,其中电子束焊接是在真空条件下,利用聚焦后被加速的能量密度极高的电子束,以极高速度冲击到产品表面极小面积上。在极短的时间内,其能量大部分转变为热能,从而引起材料的局部熔化,达到焊接的目的。
2、现有技术中,产品进行电阻焊时产生高温,高温会导致产品表面的镀层(例如:锡等)融化、起泡或者脱落,后期产品需要锡焊时无法正常上锡,在焊接时无法保证对产品需要上锡部位的保护,导致镀层因为电阻焊的原因而遭到破坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冷却装置,以解决上述背景技术中提出的产品进行电阻焊时产生高温,高温会导致产品表面的镀层融化、起泡或者脱落,后期产品需要锡焊时无法正常上锡,在焊接时无法保证对产品需要上锡部位的保护,导致镀层因为电阻焊的原因而遭到破坏的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种冷却装置,包括两个对称设置的冷却组件,其特征在于:每个冷却组件包括水冷块,所述水冷块的一侧底部安装有铜冷却块,所述水冷块的底部安装有滑块,所述滑块的底部设置有导轨,所述水冷块的内部设置有水冷通道,所述水冷块的一端安装有水管接头,所述水冷块的背面安装有凸块,所述凸块上安装有限位组件,所述限位组件包括弹簧固定块,所述弹簧固定块为u形结构,且内侧设置有弹簧件,所述弹簧固定块的一端安装有限位螺栓,所述限位螺栓的一端抵接在凸块的一侧,所述弹簧件的一端抵接在凸块的另一侧。
3、作为优选,所述水冷块的底部通过螺栓与铜冷却块连接。
4、作为优选,所述滑块为u形结构,所述滑块能够沿着导轨直线滑动。
5、作为优选,所述水冷块的中部上下表面通过塑料螺栓安装有绝缘板,下表面的所述绝缘板与滑块连接固定。
6、作为优选,所述铜冷却块的一端为倾斜向下延伸。
7、作为优选,所述弹簧件包括移动管,移动管的两端安装有弹簧,所述弹簧固定块远离限位螺栓的一端安装有支撑螺栓,所述支撑螺栓的螺杆部位与移动管插接配合。
8、作为优选,所述限位螺栓的中部通过螺母锁紧在弹簧固定块上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、1、该冷却装置中,通过对水冷块一直通冷水冷却,使得铜冷却块的温度一直保持在设定的温度下,产品进行电阻焊前该机构已经跟随焊头对产品顶端进行夹紧并冷却产品顶端,电阻焊过程中产品发热点在下方,而上端需要上锡的位置一直被铜冷却块夹持冷却,表面不会产生高温,从而保护到镀层不产生变化。
11、2、该冷却装置中,通过限位组件保持对两个冷却组件的移动距离进行限位,避免相对移动超过范围造成产品损坏。
1.一种冷却装置,包括两个对称设置的冷却组件,其特征在于:每个冷却组件包括水冷块(1),所述水冷块(1)的一侧底部安装有铜冷却块(2),所述水冷块(1)的底部安装有滑块(3),所述滑块(3)的底部设置有导轨(4),所述水冷块(1)的内部设置有水冷通道,所述水冷块(1)的一端安装有水管接头(11),所述水冷块(1)的背面安装有凸块(12),所述凸块(12)上安装有限位组件(6),所述限位组件(6)包括弹簧固定块(61),所述弹簧固定块(61)为u形结构,且内侧设置有弹簧件(62),所述弹簧固定块(61)的一端安装有限位螺栓(64),所述限位螺栓(64)的一端抵接在凸块(12)的一侧,所述弹簧件(62)的一端抵接在凸块(12)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述水冷块(1)的底部通过螺栓与铜冷却块(2)连接。
3.根据权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述滑块(3)为u形结构,所述滑块(3)能够沿着导轨(4)直线滑动。
4.根据权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述水冷块(1)的中部上下表面通过塑料螺栓安装有绝缘板(5),下表面的所述绝缘板(5)与滑块(3)连接固定。
5.根据权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述铜冷却块(2)的一端为倾斜向下延伸。
6.根据权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述弹簧件(62)包括移动管,移动管的两端安装有弹簧,所述弹簧固定块(61)远离限位螺栓(64)的一端安装有支撑螺栓(63),所述支撑螺栓(63)的螺杆部位与移动管插接配合。
7.根据权利要求6所述的冷却装置,其特征在于:所述限位螺栓(64)的中部通过螺母锁紧在弹簧固定块(61)上。