一种油压拉丝机的制作方法

本技术属于机械，涉及一种油压拉丝机。

背景技术：

1、熔炼炉上安装有成型模具，成型模具中通入有冷却液，熔炼炉中原材料通过成型模具后形成棒料，从成型模具中出来的棒料放置到牵引机中，通过牵引机的牵引将成型模具中成型的棒料连续地引出熔炼炉。通过成型模具冷却成型的棒料为毛坯棒料，毛坯棒料的表面上有一层氧化皮，且加工精度也往往不高，因此需要在拉丝机上进行剥皮作业，将毛坯棒料上的氧化皮剥去并提高毛坯棒料的加工精度。

2、中国专利文献资料公开了一种液压拉丝剥头一体机，[申请号：cn201320108831.1；公告号：cn 203076350 u]，包括机架，在机架的导轨上设置有跑车、跑车由电机通过减速机构和传动链条带动，在机架的端部还设置液压剥头机，液压剥头机的剥头出口与跑车夹头相对应。液压剥头机又称为剥头座，而由油压缸驱动跑车的拉丝机称为油压拉丝机。

3、拉丝机工作时，棒料的后端插入到剥头座中，跑车上的夹头夹住棒料的后端，然后跑车从机架前端移动到机架后端，使棒料整根通过剥头座，实现拉丝机对整根棒料的剥皮加工。当棒料快要完成整根剥皮时，棒料的前端位于剥头座中，棒料的后端夹持在跑车夹头上而远离剥头座，棒料中间位置为悬空状态，导致棒料在自身重力作用下容易发生向下弯曲，特别是棒料的长度过长时，这样将影响棒料的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种油压拉丝机，解决了现有拉丝机在加工过程中容易导致棒料发生向下弯曲的技术问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种油压拉丝机，包括机架，所述机架的前端固定有剥头座，所述机架的后端固定有油压缸，所述油压缸的活塞杆向前伸出并固定有滑动座，所述滑动座上设置有夹头，其特征在于，所述机架上位于剥头座与油压缸之间设置有定位组件，所述定位组件包括可上下升降的托料架以及铰接在机架上可上下摆动的夹料架，所述夹料架位于托料架的后方，所述托料架的上端连接有左右水平设置的托料滚轮，所述夹料架上远离夹料架与机架铰接处的一端固定有用于在左右方向上定位棒料的夹爪，当托料架上升后且夹料架向上摆动后所述托料滚轮、夹爪和夹头的位置相对应。

4、油压拉丝机工作时，首先托料架向下运动且夹料架向下摆动，将滑动座在机架上的活动空间让出，再将棒料的后端插入到剥头座中，油压缸驱动滑动座向前移动至剥头座，滑动座的夹头夹住棒料的后端，然后油压缸驱动滑动座向后移动，当滑动座向后移动离开托料架所在位置后，托料架上升使托料滚轮向上托住棒料，当滑动座向后移动离开夹料架所在位置后，夹料架向上摆动使夹爪朝上，同时棒料进入到夹爪内，夹爪动作夹住棒料实现夹爪对棒料的左右定位，防止棒料在向后移动的过程中因左右移位而从托料滚轮上掉出，保证托料滚轮对棒料的托举定位作用，避免棒料向下弯曲变形。因此，本油压拉丝机在设置托料架、托料滚轮、夹料架和夹爪后能够保证对棒料的托举作用，避免棒料向下弯曲变形。

5、在上述的油压拉丝机中，所述机架的上表面上开设有安装孔，所述安装孔中固定有竖直设置的托料气缸，所述托料气缸的活塞杆朝上设置并与托料架固定连接。托料气缸工作时托料气缸的活塞杆在托料气缸的缸体内伸缩，从而驱动托料架和托料滚轮上下升降。托料气缸反应迅速，可快速实现托料滚轮向下运动及时避让滑动座以及向上运动及时托举棒料。

6、在上述的油压拉丝机中，所述机架的上表面上还开设有避让槽，所述避让槽中安装有夹料气缸，所述夹料架与机架铰接的一端上固定有摆臂，所述夹料气缸的缸体铰接在机架上，所述夹料气缸的活塞杆与摆臂铰接。夹料气缸工作时夹料气缸的活塞杆在夹料气缸的缸体内伸缩，从而通过摆臂驱动夹料架和夹爪上下摆动。夹料气缸反应迅速，可快速实现夹爪向下摆动及时避让滑动座以及向上摆动及时定位棒料。

7、在上述的油压拉丝机中，所述夹爪为二指平行气爪，所述夹爪的两个手指左右设置且均安装有可转动的夹料滚轮。

8、二指平行气爪为市面上可以直接买到的现有部件，可以降低成本。二指平行气爪动作时二指平行气爪的两个手指可相对靠近和相对远离，棒料位于夹爪的两个手指之间，夹爪动作使两个手指相互靠近并夹住棒料对棒料进行左右定位，夹料滚轮的设置可以避免夹爪的两个手指将棒料夹死，使棒料左右定位在夹爪上的同时能够顺利向后移动进行剥皮作业。

9、在上述的油压拉丝机中，所述定位组件还包括可上下升降的压料架，沿着前后方向所述压料架位于托料架和夹料架之间，所述压料架的下侧部上安装有左右水平设置的压料滚轮，当托料架上升后且压料架下降后所述托料滚轮与压料滚轮的位置相对应。

10、油压拉丝机工作时，首先托料架向下运动、压料架向上运动且夹料架向下摆动，将滑动座在机架上的活动空间让出，再将棒料的后端插入到剥头座中，油压缸驱动滑动座向前移动至剥头座，滑动座的夹头夹住棒料的后端，然后油压缸驱动滑动座向后移动，当滑动座向后移动离开托料架所在位置后，托料架上升使托料滚轮向上托住棒料，当滑动座向后移动离开压料架所在位置后，压料架下降使压料滚轮向下压住棒料，托料滚轮和压料滚轮对棒料在上下方向上进行定位，避免棒料在剥皮作业时发生上下方向上的变形，当滑动座向后移动离开夹料架所在位置后，夹料架向上摆动使夹爪朝上，同时棒料进入到夹爪内，夹爪动作夹住棒料实现夹爪对棒料的左右定位。

11、在上述的油压拉丝机中，所述机架的左侧部或者右侧部上固定有安装座，所述安装座上固定有竖直向上的立柱，所述立柱的上端固定连接有压料气缸，所述压料架呈杆状并左右水平设置，所述压料气缸的活塞杆朝上并与压料架的一端固定连接，所述压料架的另一端与压料滚轮固定连接。压料气缸工作时压料气缸的活塞杆在压料气缸的缸体内伸缩，从而驱动压料架和压料滚轮上下升降。压料气缸反应迅速，可快速实现压料滚轮向上运动及时避让滑动座以及向下运动及时压住棒料。

12、在上述的油压拉丝机中，所述定位组件有数个并沿前后方向依次排列在机架上。这样可以对长棒料进行更多的支撑定位，防止长棒料发生向下弯曲变形。

13、在上述的油压拉丝机中，所述安装座上还竖直穿设有可转动的摆动杆，所述摆动杆的上端固定有沿摆动杆径向设置的下料板，所述下料板高于机架，所述摆动杆转动能够带动下料板移至机架正上方，所述下料板的上侧具有引导部，所述引导部沿着远离摆动杆的方向向下倾斜设置。

14、油压拉丝机工作时，摆动杆转动带动下料板移出机架正上方，将滑动座在机架上的活动空间让出。当剥皮作业结束后，夹头松开棒料，托料架下降、压料架上升的同时，摆动杆转动使下料板移至机架正上方，棒料落到下料板的引导部上，然后夹爪松开棒料同时夹料架向下摆动，使夹爪对棒料的定位解除，棒料沿着引导部向下滑出实现自动下料。棒料离开下料板后，摆动杆转动带动下料板移出机架正上方，这样就可以继续进行下一根棒料的剥皮作业。

15、在上述的油压拉丝机中，所述摆动杆的下端固定有摇杆，所述安装座上铰接有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆与摇杆铰接。下料气缸工作时下料气缸的活塞杆在下料气缸的缸体内伸缩，从而通过摇杆驱动摆动杆转动，实现下料板在机架正上方的位置和离开机架的位置往复运动。下料气缸反应迅速，可快速实现下料板对棒料的引导下料，提高工作效率。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

17、本油压拉丝机在设置托料架、托料滚轮、夹料架和夹爪后能够保证对棒料的托举作用，避免棒料向下弯曲变形。同时设置托料架、托料滚轮以及压料架、压料滚轮对棒料进行上下方向的定位，使棒料剥皮作业稳定；还设置摆动杆和下料板实现自动下料。