一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具。

背景技术：

1、型腔凹模与凸模的相对运行挤压使铝箔原材料产生拉伸变形，形成铝箔容器，模具从一定宽幅的铝箔原料上裁切所需材料用于冲压成型，剩余的原料作为废料被浪费。用于成型的材料与废料之和是产品的用料总量，而用于产品成型的材料与用量总量的比值称为材料利用率，利用率越高则生产单个产品的用料总量越小，成本也越低。

2、现有铝箔容器模具拉伸成型大多是单腔冲压，根据经验，一般单型腔的铝箔冲压模具材料利用率为75％-80％，多型腔的铝箔冲压模具材料利用率为80％-83％，因此如何优化模具结构，以及如何实现四型腔跳步(间隔)送料，从而降低原材料浪费，是当前需要解决的问题，为此本申请公开了一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具来满足人们需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，包括下模架，所述下模架的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部安装有下切料板，所述下模架的上方设置有上模架，所述上模架的底部固定安装有脱料组件，所述上模架的底部安装有四个凹模组件，

3、所述下模架的顶部设有四个凸模组件，四个所述凸模组件分别与四个所述凹模组件的位置相对应，所述下模架的底部通过两个固定板固定连接有底板，所述底板的顶部安装有四个移动气缸，四个所述移动气缸的输出端贯穿所述下模架并分别与四个所述凸模组件固定连接；

4、所述下切料板的顶部开设有四个区域孔，四个所述区域孔呈平行四边形设置，相互靠近的两个所述区域孔间隔相同。

5、优选的，所述下模架的顶部开设有四个避让孔，四个所述移动气缸的输出端分别贯穿四个所述避让孔。

6、优选的，所述上模架的顶部固定安装有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定安装有顶板。

7、优选的，所述顶板的底部固定安装有打料组件，所述打料组件包括打料气缸，所述打料气缸的输出端连接有打料块，所述上模架的顶部开设有打料孔，所述打料块位于所述打料孔内。

8、优选的，所述下模架的顶部固定安装有四个导柱导套组件，四个所述导柱导套组件与所述上模架固定连接。

9、优选的，所述导柱导套组件包括滑动连接的导柱和导套，所述导套与所述上模架固定连接，所述导柱的底端与所述下模架的顶部固定连接。

10、综上，本实用新型的技术效果和优点：

11、本实用新型结构合理，工作时，下模架固定，上模架在导柱导套组件的导向作用下向下移动，把铝箔原材料送入凹模组件与凸模组件之间，两组件配合剪下所需形状的铝箔并压住，上模架继续向下运动，凸模组件顶出使铝箔变形，凹凸模持续运动，最终使产品成型，将区域孔间隔一个步距，第一次冲压用掉有效材料区域内的原材料，第二次冲压则用掉间隔步距间的原材料，这样有效材料区域可以紧密相连，废料最少，从而提高材料利用率。

技术特征：

1.一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，其特征在于：包括下模架(8)，所述下模架(8)的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部安装有下切料板(5)，所述下模架(8)的上方设置有上模架(7)，所述上模架(7)的底部固定安装有脱料组件(2)，所述上模架(7)的底部安装有四个凹模组件(3)，

2.根据权利要求1所述的一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，其特征在于：所述下模架(8)的顶部开设有四个避让孔，四个所述移动气缸(6)的输出端分别贯穿四个所述避让孔。

3.根据权利要求1所述的一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，其特征在于：所述上模架(7)的顶部固定安装有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定安装有顶板。

4.根据权利要求3所述的一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，其特征在于：所述顶板的底部固定安装有打料组件(1)，所述打料组件(1)包括打料气缸，所述打料气缸的输出端连接有打料块，所述上模架(7)的顶部开设有打料孔，所述打料块位于所述打料孔内。

5.根据权利要求1所述的一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，其特征在于：所述下模架(8)的顶部固定安装有四个导柱导套组件(9)，四个所述导柱导套组件(9)与所述上模架(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，其特征在于：所述导柱导套组件(9)包括滑动连接的导柱和导套，所述导套与所述上模架(7)固定连接，所述导柱的底端与所述下模架(8)的顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种四型腔铝箔容器跳步送料冲压模具，涉及到模具技术领域，包括下模架，所述下模架的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部安装有下切料板，所述下模架的上方设置有上模架。本技术结构合理，工作时，下模架固定，上模架在导柱导套组件的导向作用下向下移动，把铝箔原材料送入凹模组件与凸模组件之间，两组件配合剪下所需形状的铝箔并压住，上模架继续向下运动，凸模组件顶出使铝箔变形，凹凸模持续运动，最终使产品成型，将区域孔间隔一个步距，第一次冲压用掉有效材料区域内的原材料，第二次冲压则用掉间隔步距间的原材料，这样有效材料区域可以紧密相连，废料最少，从而提高材料利用率。

技术研发人员：于光辉,金昌敏,王家云
受保护的技术使用者：青岛大乾工业有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/21