本技术涉及角钢塔领域,具体是一种电力角钢塔槽钢的打孔装置。
背景技术:
1、角钢塔是一种有降液管的板式塔,其鼓泡区是由相互并列的角钢组成,角钢的排列方向与液流方向平行,角钢的尖角边在下部,截面呈"v"字形,相邻两个角钢之间有一定的栅缝,降液管与一般塔板相同。
2、角钢塔是利用角钢制作而成,角钢在制作成角钢塔配件前,对角钢打孔是非常关键的一步环节,但是目前的打孔装置多是以人工旋转角钢,来对角钢不同的位置进行打孔,此种打孔方法过于费时费力,增加打孔人员的劳动量,因此,本领域技术人员提供了一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,包括安装板,所述安装板的上表面开设有滑动槽,所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的上表面固定连接有安装架,所述安装架的内侧壁固定连接有安装筒,所述安装筒的右侧面开设有环形滑槽,所述环形滑槽的内壁滑动连接有两个连接块,两个所述连接块的右侧面共同固定连接有齿筒,所述安装架的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮与齿筒相啮合,所述齿筒的内壁固定连接有两个u型卡架。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述齿筒的内底壁固定连接有限位耐磨垫,所述限位耐磨垫为橡胶材质。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装板的底面固定连接有两个t型支撑腿,每个所述t型支撑腿的上表面均开设有两个安装孔。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装板的左右两侧面均固定连接有两个把手,每个所述把手的外表面均套设有防滑套。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装板的背面固定连接有l型安装支架,所述l型安装支架的内顶壁固定连接有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有打孔机构。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述电机的外表面固定连接有加固块,所述加固块的底面与安装架的上表面固定连接。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装板的正面固定连接有警示牌,所述安装板的正面固定连接有控制开关。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、该电力角钢塔槽钢的打孔装置,通过设置有电机和齿轮,利用电机的旋转能够带动齿轮进行转动,并配合齿轮与齿筒相啮合,同时可以带动齿筒以及角钢进行旋转,另结合滑动块和滑动槽,利用滑动块和滑动槽可以方便调节角钢打孔的位置,结合以上操作能够解决上述中提到的人工旋转角钢,对角钢不同的位置进行打孔,此种打孔方法过于费时费力,增加打孔人员劳动量的问题。
1.一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的上表面开设有滑动槽(17),所述滑动槽(17)的内壁滑动连接有滑动块(16),所述滑动块(16)的上表面固定连接有安装架(10),所述安装架(10)的内侧壁固定连接有安装筒(12),所述安装筒(12)的右侧面开设有环形滑槽(13),所述环形滑槽(13)的内壁滑动连接有两个连接块(14),两个所述连接块(14)的右侧面共同固定连接有齿筒(15),所述安装架(10)的上表面固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有齿轮(9),所述齿轮(9)与齿筒(15)相啮合,所述齿筒(15)的内壁固定连接有两个u型卡架(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,其特征在于,所述齿筒(15)的内底壁固定连接有限位耐磨垫(18),所述限位耐磨垫(18)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,其特征在于,所述安装板(1)的底面固定连接有两个t型支撑腿(2),每个所述t型支撑腿(2)的上表面均开设有两个安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,其特征在于,所述安装板(1)的左右两侧面均固定连接有两个把手(3),每个所述把手(3)的外表面均套设有防滑套。
5.根据权利要求1所述的一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,其特征在于,所述安装板(1)的背面固定连接有l型安装支架(6),所述l型安装支架(6)的内顶壁固定连接有液压杆(5),所述液压杆(5)的底端固定连接有打孔机构(4)。
6.根据权利要求1所述的一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,其特征在于,所述电机(7)的外表面固定连接有加固块(8),所述加固块(8)的底面与安装架(10)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电力角钢塔槽钢的打孔装置,其特征在于,所述安装板(1)的正面固定连接有警示牌(11),所述安装板(1)的正面固定连接有控制开关。