一种冷轧钢带的整平机的制作方法

本技术涉及一种机械，尤其涉及一种冷轧钢带的整平机。

背景技术：

1、冷轧钢带是钢带类型之一，冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，轧制而成的冷轧钢带需要进行整平校平，现有的校平通常通过整平机来完成，冷轧钢带经过整平机的矫平后，能够提高冷轧钢带的平整度。

2、现有的整平机通常只装配有两组对应的整平辊，其一组整平辊位于钢带的上侧，另一组整平辊位于钢带的下侧，两组整平辊相互配合以对钢带进行挤压，从而使钢带达到平整的效果，上述这类整平机只能同时的在整平辊的竖向一侧对钢带进行加工，对于多组的待加工的钢带，只能依次在整平机的整平辊的竖向一侧进行加工，影响整平机对钢带的整平速度，从而降低钢带的生产速度，降低企业利润，其次，现有的整平机相邻的多组整平辊不具有调距的功能，从而不能兼容多种厚度的钢带，也使得加工后的钢带厚度单一，再者，经过整平后的钢带侧端边缘的平整性较差，则还需要对整平后的钢带进行修边，但是现有的整平机也未配备具有修边功能的切割机构，降低整平机对钢带的修整效果，同时也使得整平机功能单一，影响整平机的多能性。

3、因此，需要对现有的整平机进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种冷轧钢带的整平机。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种冷轧钢带的整平机，包括基座，所述基座转动装配有主整平辊，所述基座还活动装配有副整平辊，所述副整平辊包括第一副整平辊、第二副整平辊，所述第一副整平辊间隔设在所述主整平辊的上侧，所述第二副整平辊间隔设在所述主整平辊的下侧，所述基座装配有主驱动电机，所述主驱动电机的转动端与所述主整平辊连接，所述主驱动电机的固定端与所述基座连接，所述副整平辊装配有用于调节主整平辊与副整平辊间距的调距机构，所述调距机构的固定端与所述基座装配，所述调距机构的活动端与所述副整平辊装配。

3、其中，所述调距机构包括调距电机，所述调距电机的固定端与所述基座装配，所述调距电机的转动端竖向连接有丝杠，所述副整平辊的转动轴装配有与所述丝杠相适配的螺母，所述丝杠与所述螺母为螺纹连接。

4、其中，所述基座的外壁具有贯穿设置的滑动孔，所述副整平辊的转动轴的外壁与所述滑动孔的内壁滑动连接。

5、其中，所述调距机构还包括第一滑轨、与所述第一滑轨竖向滑动连接的第一滑座，所述副整平辊的转动轴与所述第一滑座装配，所述第一滑轨与所述基座连接。

6、其中，所述调距机构还包括轴承、具有弹性的承接件，所述承接件的固定端与所述滑动孔的内壁相连接，所述轴承的外圈与所述承接件的弹性端相连接，所述轴承的内圈与所述副整平辊的转动轴相连接。

7、其中，所述基座还装配有用于切割钢带侧端的切割机构，所述切割机构包括切割电机、切割圆刀，所述切割圆刀与所述切割电机的转动端连接，所述切割电机的固定端与所述基座连接。

8、其中，所述切割机构包括第二滑轨、与所述第二滑轨横向滑动连接的第二滑座，所述第二滑座与所述切割电机连接，所述第二滑轨与所述基座连接。

9、其中，所述基座设有副驱动电机，所述副驱动电机的固定端与所述第一滑座连接，所述副驱动电机的转动端与所述副整平辊的转动轴连接。

10、其中，所述基座的顶壁朝下凹陷设有多组容纳空间，所述调距机构、所述驱动电机、所述副驱动电机容置于其一组所述容纳空间，所述主整平辊、所述副整平辊容置于另一组所述容纳空间。

11、其中，所述主整平辊、所述副整平辊均为一组或多组设置，多组设置时，多组相对应的所述主整平辊、所述副整平辊依次横向排布。

12、本实用新型的优点在于:将其一组钢带从主整平辊与第一副整平辊之间的间隔穿过，再将另一组钢带从主整平辊与第二副整平辊之间的间隔穿过，使得能够在一组主整平辊的竖向两侧同时对多组钢带进行挤压整平，通过第一副整平辊、第二副整平辊与主整平辊的间隔设置，使得能够在主整平辊的竖向两侧同时的对多组钢带进行整平，提升整平机对钢带同时的加工量，提高整平机的加工速度，提升钢带的加工速度，提升钢带的生产速度，提升企业的利润。

13、其次，调径机构通过调径电机驱动丝杠副的相对滑动而对主整平辊与副整平辊的间距进行调节，使得整平机能够对多种厚度的钢带进行加工，也使得整平机能够生产多种厚度的钢带；

14、再者，切割机构通过切割电机驱动切割圆刀对整平后的钢带的侧端边缘进行修边，从而使得整平机能够对钢带上下端与侧端进行整平修边，提升整平机对钢带的修整效果，提升整平机的多功能性。

技术特征：

1.一种冷轧钢带的整平机，包括基座，所述基座转动装配有主整平辊，所述基座还活动装配有副整平辊，其特征在于，所述副整平辊包括第一副整平辊、第二副整平辊，所述第一副整平辊间隔设在所述主整平辊的上侧，所述第二副整平辊间隔设在所述主整平辊的下侧，所述基座装配有主驱动电机，所述主驱动电机的转动端与所述主整平辊连接，所述主驱动电机的固定端与所述基座连接，所述副整平辊装配有用于调节主整平辊与副整平辊间距的调距机构，所述调距机构的固定端与所述基座装配，所述调距机构的活动端与所述副整平辊装配。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述调距机构包括调距电机，所述调距电机的固定端与所述基座装配，所述调距电机的转动端竖向连接有丝杠，所述副整平辊的转动轴装配有与所述丝杠相适配的螺母，所述丝杠与所述螺母为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述基座的外壁具有贯穿设置的滑动孔，所述副整平辊的转动轴的外壁与所述滑动孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述调距机构还包括第一滑轨、与所述第一滑轨竖向滑动连接的第一滑座，所述副整平辊的转动轴与所述第一滑座装配，所述第一滑轨与所述基座连接。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述调距机构还包括轴承、具有弹性的承接件，所述承接件的固定端与所述滑动孔的内壁相连接，所述轴承的外圈与所述承接件的弹性端相连接，所述轴承的内圈与所述副整平辊的转动轴相连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述基座还装配有用于切割钢带侧端的切割机构，所述切割机构包括切割电机、切割圆刀，所述切割圆刀与所述切割电机的转动端连接，所述切割电机的固定端与所述基座连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述切割机构包括第二滑轨、与所述第二滑轨横向滑动连接的第二滑座，所述第二滑座与所述切割电机连接，所述第二滑轨与所述基座连接。

8.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述基座设有副驱动电机，所述副驱动电机的固定端与所述第一滑座连接，所述副驱动电机的转动端与所述副整平辊的转动轴连接。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述基座的顶壁朝下凹陷设有多组容纳空间，所述调距机构、所述驱动电机、所述副驱动电机容置于其一组所述容纳空间，所述主整平辊、所述副整平辊容置于另一组所述容纳空间。

10.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的整平机，其特征在于，所述主整平辊、所述副整平辊均为一组或多组设置，多组设置时，多组相对应的所述主整平辊、所述副整平辊依次横向排布。

技术总结
本技术涉及一种机械技术领域，尤其涉及一种冷轧钢带的整平机，包括基座，基座转动装配有主整平辊，基座活动装配有副整平辊，主整平辊与副整平辊为间隔设置，副整平辊包括第一副整平辊、第二副整平辊，第一副整平辊间隔设在主整平辊的上侧，第二副整平辊间隔设在主整平辊的下侧，优点在于：将其一组钢带从主整平辊与第一副整平辊之间的间隔穿过，再将另一组钢带从主整平辊与第二副整平辊之间的间隔穿过，使得一组主整平辊的竖向两侧能够同时对多组钢带进行挤压整平，使得能够在主整平辊的竖向两侧同时的对多组钢带进行整平，提升整平机对钢带同时的加工量，提高整平机的加工速率，提升钢带的加工速度，提升钢带的生产速度，提升企业的利润。

技术研发人员：刘金海
受保护的技术使用者：揭阳市揭东区鸿业五金有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/3/21