一种轧机传动设备的制作方法

本技术属于钢筋生产，具体的说是一种轧机传动设备。

背景技术：

1、普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

2、现有的轧机传动设备采用电机输出端套设传动带，传动带内部套设转动轴一端，通过电机带动传动带转动，传动带内部套设转动轴，通过传动带带动传动轴进行转动。

3、目前现有技术中现有的轧机传动设备通过电机带动传动带转动，传动带内部套设转动轴，通过传动带带动传动轴进行转动，但在进行传动时传动带产生松动却无法进行调节。

4、因此，针对上述问题提出一种轧机传动设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中现有的轧机传动设备通过电机带动传动带转动，传动带内部套设转动轴，通过传动带带动传动轴进行转动，但在进行传动时传动带产生松动却无法进行调节的问题，提出的一种轧机传动设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轧机传动设备，包括一号电机；所述一号电机后端固定连接有一号固定板前端，所述一号电机输出端固定连接有螺杆一端，所述螺杆外部套设有位移块，所述位移块右侧靠近顶部固定连接有滑杆一端，所述滑杆外部套设有转动轮，所述转动轮套设在传动带内部；

3、所述位移块右侧靠近底部位置固定连接有滑块一端，所述滑块套设在一号滑槽内部。

4、优选的，所述一号滑槽开设在支撑块左侧，所述滑杆套设在二号滑槽内部，所述二号滑槽开设在支撑块一侧一号滑槽上方。

5、优选的，所述支撑块底部固定连接有底板顶部，所述底板顶部固定连接有二号固定板底部。

6、优选的，所述二号固定板左侧固定连接有二号电机一侧，所述二号电机输出端套设在传动带内部。

7、优选的，所述传动带内部套设有一号滚轴一侧，所述一号滚轴远离传动带一端套设在支撑杆一侧。

8、优选的，所述支撑杆一侧一号滚轴下方套设有二号转轴一端，所述二号转轴远离支撑杆一端套设在支撑块一侧。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供一种轧机传动设备，通过一号电机后端固定连接一号固定板，一号电机输出端固定螺杆一端，螺杆外部套设位移块，位移块右侧固定滑杆一端，滑杆外部套设转动轮，转动轮套设在传动带内部的设计结构，实现了一号电机带动螺杆从而带动外部套设的位移块移动从而让位移块固定的滑杆带动转动轮在传动带内部调节张紧度的效果，解决了以往采用将传动带直接套设在转动轴外部与输出端外部进行传动运输，提高了传动带张紧力的可调性。

技术特征：

1.一种轧机传动设备，包括一号电机(1)；所述一号电机(1)后端固定连接有一号固定板(11)前端，所述一号电机(1)输出端固定连接有螺杆(12)一端，其特征在于：所述螺杆(12)外部套设有位移块(13)，所述位移块(13)右侧靠近顶部固定连接有滑杆(17)一端，所述滑杆(17)外部套设有转动轮(18)，所述转动轮(18)套设在传动带(27)内部；

2.根据权利要求1所述的一种轧机传动设备，其特征在于：所述一号滑槽(15)开设在支撑块(24)左侧，所述滑杆(17)套设在二号滑槽(16)内部，所述二号滑槽(16)开设在支撑块(24)一侧一号滑槽(15)上方。

3.根据权利要求2所述的一种轧机传动设备，其特征在于：所述支撑块(24)底部固定连接有底板(2)顶部，所述底板(2)顶部固定连接有二号固定板(26)底部。

4.根据权利要求3所述的一种轧机传动设备，其特征在于：所述二号固定板(26)左侧固定连接有二号电机(25)一侧，所述二号电机(25)输出端套设在传动带(27)内部。

5.根据权利要求4所述的一种轧机传动设备，其特征在于：所述传动带(27)内部套设有一号滚轴(22)一侧，所述一号滚轴(22)远离传动带(27)一端套设在支撑杆(21)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种轧机传动设备，其特征在于：所述支撑杆(21)一侧一号滚轴(22)下方套设有二号转轴(23)一端，所述二号转轴(23)远离支撑杆(21)一端套设在支撑块(24)一侧。

技术总结
本技术属于钢筋生产技术领域，具体的说是一种轧机传动设备，包括一号电机；所述一号电机后端固定连接有一号固定板前端，所述一号电机输出端固定连接有螺杆一端，所述螺杆外部套设有位移块，所述位移块右侧靠近顶部固定连接有滑杆一端；通过一号电机后端固定连接一号固定板，一号电机输出端固定螺杆一端，螺杆外部套设位移块，位移块右侧固定滑杆一端，滑杆外部套设转动轮，转动轮套设在传动带内部的设计结构，实现了一号电机带动螺杆从而带动外部套设的位移块移动从而让位移块固定的滑杆带动转动轮在传动带内部调节张紧度的效果，解决了以往采用将传动带直接套设在转动轴外部与输出端外部进行传动运输，提高了传动带张紧力的可调性。

技术研发人员：刘维明
受保护的技术使用者：杭州恒创精密机械有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/29