一种彩钢瓦挤压成型装置的制作方法

本技术涉及彩钢瓦加工领域，具体为一种彩钢瓦挤压成型装置。

背景技术：

1、彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，在对彩钢瓦进行辊压加工时需要使用到专门的彩钢瓦挤压成型装置。

2、但是现有的彩钢瓦挤压成型装置在使用时存在以下不足：

3、1、无法适配不同厚度要求的彩钢瓦挤压成型处理；

4、2、无法相邻两个挤压辊之间的间距进行调节，进而无法适配不同波形间距需求的彩钢瓦加工处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种彩钢瓦挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的无法适配不同厚度要求的彩钢瓦挤压成型处理以及无法相邻两个挤压辊之间的间距进行调节，进而无法适配不同波形间距需求的彩钢瓦加工处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢瓦挤压成型装置，包括安装底座，所述安装底座一侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至安装底座的内部固定连接有第二轴杆，所述安装底座内壁底端的两侧均固定安装有顶升气缸，两个所述顶升气缸的活动端均固定连接有安装侧板，其中一个所述安装侧板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过其中一个安装侧板固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的表面和第二轴杆的表面均开设有若干个均匀分布的导向滑槽，若干个所述导向滑槽的内部均固定设置有导向滑块，若干个所述导向滑块的表面均固定设置有挤压辊，若干个所述导向滑块分别与若干个导向滑槽的连接处开设有安装槽，若干个所述安装槽的内侧均固定设置有若干个伸缩弹簧，位于同一侧的若干个所述伸缩弹簧之间远离安装槽内侧的一端均固定设置有强力磁块，若干个所述导向滑槽的内侧均开设有若干个安置槽，若干个所述安置槽的内部均固定安装有电磁铁。

3、通过两个顶升气缸来推动两个安装侧板上下移动，来带动第一轴杆上下移动，来对两组挤压辊之间的最短距离进行调节，来适配不同厚度要求的彩钢瓦挤压成型处理，通过控制面板控制若干个电磁铁断电，不再对若干个强力磁块进行限位，使得若干个强力磁块分别在若干个伸缩弹簧的作用下收缩进安装槽内，再通过左右滑动若干个挤压辊，来对相邻两个挤压辊之间的间距进行调节，来便于适配不同波形间距需求的彩钢瓦加工处理。

4、优选的，所述安装底座的一侧固定安装有控制面板，两个所述顶升气缸、第一电机、第二电机和若干个电磁铁均与控制面板电性连接，通过控制面板来控制两个顶升气缸、第一电机、第二电机和若干个电磁铁均通电开始工作。

5、优选的，所述第二轴杆远离第二电机的一端与安装底座内壁一侧的顶部转动连接，来保证第二轴杆的稳定工作。

6、优选的，所述第一轴杆远离第一电机的一端与另一个安装侧板的内侧转动连接，来保证第一轴杆的稳定工作。

7、优选的，若干个所述挤压辊分别套设在第一轴杆的表面和第二轴杆的表面。

8、优选的，所述第一轴杆和第二轴杆位于同一竖直平面上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过两个顶升气缸来推动两个安装侧板上下移动，来带动第一轴杆上下移动，来对两组挤压辊之间的最短距离进行调节，来适配不同厚度要求的彩钢瓦挤压成型处理；

11、2、通过控制面板控制若干个电磁铁断电，不再对若干个强力磁块进行限位，使得若干个强力磁块分别在若干个伸缩弹簧的作用下收缩进安装槽内，再通过左右滑动若干个挤压辊，来对相邻两个挤压辊之间的间距进行调节，来便于适配不同波形间距需求的彩钢瓦加工处理。

技术特征：

1.一种彩钢瓦挤压成型装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)一侧的顶部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端延伸至安装底座(1)的内部固定连接有第二轴杆(8)，所述安装底座(1)内壁底端的两侧均固定安装有顶升气缸(2)，两个所述顶升气缸(2)的活动端均固定连接有安装侧板(3)，其中一个所述安装侧板(3)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端穿过其中一个安装侧板(3)固定连接有第一轴杆(5)，所述第一轴杆(5)的表面和第二轴杆(8)的表面均开设有若干个均匀分布的导向滑槽(10)，若干个所述导向滑槽(10)的内部均固定设置有导向滑块(12)，若干个所述导向滑块(12)的表面均固定设置有挤压辊(6)，若干个所述导向滑块(12)分别与若干个导向滑槽(10)的连接处开设有安装槽(13)，若干个所述安装槽(13)的内侧均固定设置有若干个伸缩弹簧(14)，位于同一侧的若干个所述伸缩弹簧(14)之间远离安装槽(13)内侧的一端均固定设置有强力磁块(15)，若干个所述导向滑槽(10)的内侧均开设有若干个安置槽(16)，若干个所述安置槽(16)的内部均固定安装有电磁铁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦挤压成型装置，其特征在于：所述安装底座(1)的一侧固定安装有控制面板(9)，两个所述顶升气缸(2)、第一电机(4)、第二电机(7)和若干个电磁铁(11)均与控制面板(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦挤压成型装置，其特征在于：所述第二轴杆(8)远离第二电机(7)的一端与安装底座(1)内壁一侧的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦挤压成型装置，其特征在于：所述第一轴杆(5)远离第一电机(4)的一端与另一个安装侧板(3)的内侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦挤压成型装置，其特征在于：若干个所述挤压辊(6)分别套设在第一轴杆(5)的表面和第二轴杆(8)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦挤压成型装置，其特征在于：所述第一轴杆(5)和第二轴杆(8)位于同一竖直平面上。

技术总结
本技术公开了一种彩钢瓦挤压成型装置，包括安装底座，安装底座一侧的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至安装底座的内部固定连接有第二轴杆，安装底座内壁底端的两侧均固定安装有顶升气缸，两个顶升气缸的活动端均固定连接有安装侧板，其中一个安装侧板的一侧固定安装有第一电机，本技术一种彩钢瓦挤压成型装置，通过两个顶升气缸来推动两个安装侧板上下移动，来带动第一轴杆上下移动，来对两组挤压辊之间的最短距离进行调节，来适配不同厚度要求的彩钢瓦挤压成型处理，通过左右滑动若干个挤压辊，来对相邻两个挤压辊之间的间距进行调节，来便于适配不同波形间距需求的彩钢瓦加工处理。

技术研发人员：马明卫
受保护的技术使用者：山东鑫超重工有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/5