激光加工头和激光加工设备的制作方法

本技术涉及激光加工，特别涉及一种激光加工头和应用该激光加工头的激光加工设备。

背景技术：

1、激光加工头在加工时会产生较高的热量，而为了避免激光加工头因为过热损坏，相关技术中通常会设置有散热结构对激光加工头进行散热。然而，相关技术中的激光加工头中的散热结构和主要产生热源的激光发射器的接触面积有限，导致无法对其进行有效的散热。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种激光加工头，旨在提高对激光加工头的散热效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的激光加工头包括：

3、安装壳，所述安装壳内设有散热风道，所述安装壳还设有连通所述散热风道的进风口和出风口；

4、激光发射器，所述激光发射器设于所述散热风道内，所述激光发射器发射的激光可由所述出风口射出；以及

5、散热器，所述散热器设于所述散热风道内，并围绕所述激光发射器设置。

6、可选地，所述散热器的数量为两个，在垂直于所述激光发射器的出光方向上，两个所述散热器呈相对间隔设置，所述激光发射器设于两个所述散热器之间。

7、可选地，所述散热器包括：

8、主体板，所述主体板的一侧接触于所述激光发射器；和

9、多个散热板，多个所述散热板间隔设于所述主体板背离所述激光发射器的一侧。

10、可选地，相邻两个所述散热板之间围合形成过风间隙，所述过风间隙沿所述激光发射器的出光方向延伸设置。

11、可选地，所述散热板的厚度为w，满足关系：w≤1.5㎜；

12、且/或，所述过风间隙的间距为d，满足关系：d≤2㎜。

13、可选地，所述激光加工头还包括电路板，所述电路板设于一个所述散热器中的多个所述散热板背离所述主体板的一侧，并电性连接于所述激光发射器。

14、可选地，所述激光加工头还包括定位激光器，所述定位激光器安装于所述电路板，并和所述电路板电性连接，所述定位激光器发射的激光可由所述出风口射出；

15、且/或，所述激光加工头还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述电路板，并和所述电路板电性连接，所述温度传感器沿所述激光发射器的出光方向延伸设置；

16、且/或，所述激光加工头还包括火焰传感器，所述火焰传感器安装于所述电路板，并和所述电路板电性连接，所述火焰传感器沿所述激光发射器的出光方向延伸设置。

17、可选地，所述激光加工头还包括出光气嘴，所述出光气嘴设于所述出风口处；

18、所述出光气嘴内设有过气通道，所述出光气嘴还设有连通所述出光气嘴的进气口和出气口；

19、所述激光发射器具有出光端，所述出光端伸入所述过气通道，所述出光端发射的激光可由所述出气口射出。

20、可选地，所述出光气嘴包括座体部和凸设于所述座体部一侧的凸筒部，所述过气通道的部分设于所述座体部，另一部分设于所述凸筒部；

21、所述进气口设于所述座体部，所述出气口设于所述凸筒部背离所述座体部的一侧，所述座体部面向所述凸筒部的表面和两个所述散热器靠近所述出风口的一端的端面呈共面设置。

22、可选地，所述激光加工头还包括气管接头，气管接头穿设于所述安装壳靠近所述出风口的一端的侧壁；

23、所述激光加工头还包括转接管，所述转接管的一端连通于进气口，另一端沿两个所述散热器之间的间隙延伸设置，并连通于所述气管接头。

24、可选地，所述激光加工头还包括气管盖板，所述气管盖板设于两个所述散热器之间，并位于所述转接管朝向所述出风口的一侧，所述气管盖板背离所述转接管的表面和两个所述散热器靠近所述出风口的一端的端面呈共面设置。

25、可选地，所述激光加工头还包括风扇，所述风扇设于所述散热风道内，并位于所述散热器远离所述出风口的一端。

26、可选地，在所述激光发射器的出光方向上，所述风扇和所述散热器之间的距离为h，满足关系：h≥2㎜；

27、且/或，所述风扇的数量为至少两个，至少两个所述风扇呈并排设置，且至少两个所述风扇的排布方向垂直于所述激光发射器的出光方向；

28、且/或，所述安装壳具有呈背对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面设有所述进风口，所述第二端面设有所述出风口，所述风扇设于所述进风口和所述散热器之间。

29、本实用新型还提出一种激光加工设备，包括如上所述的激光加工头。

30、本实用新型的技术方案的激光加工头在加工使用时，通过散热器可以和激光发射器进行换热，以使得激光发射器在工作时所产生的热量可以传递至散热器。而散热器又是位于散热风道内的，因此散热器还可以和流经散热风道内的散热气流进行换热，以将散热器上的热量可以传递至散热气流，从而实现了在激光加工头进行加工使用的过程对激光发射器的持续散热处理。并且，尤为重要的是，本方案中的激光加工头上的散热器是围绕激光发射器设置的。此时，可以大幅度的增大该散热器和激光发射器的接触面积，进而实现对激光发射器的更多部位的及时散热，从而有利于提高对激光加工头的散热效果。

技术特征：

1.一种激光加工头，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的激光加工头，其特征在于，所述散热器的数量为两个，在垂直于所述激光发射器的出光方向上，两个所述散热器呈相对间隔设置，所述激光发射器设于两个所述散热器之间。

3.如权利要求2所述的激光加工头，其特征在于，所述散热器包括：

4.如权利要求3所述的激光加工头，其特征在于，相邻两个所述散热板之间围合形成过风间隙，所述过风间隙沿所述激光发射器的出光方向延伸设置。

5.如权利要求4所述的激光加工头，其特征在于，所述散热板的厚度为w，满足关系：w≤1.5㎜；

6.如权利要求3所述的激光加工头，其特征在于，所述激光加工头还包括电路板，所述电路板设于一个所述散热器中的多个所述散热板背离所述主体板的一侧，并电性连接于所述激光发射器。

7.如权利要求6所述的激光加工头，其特征在于，所述激光加工头还包括定位激光器，所述定位激光器安装于所述电路板，并和所述电路板电性连接，所述定位激光器发射的激光可由所述出风口射出；

8.如权利要求2所述的激光加工头，其特征在于，所述激光加工头还包括出光气嘴，所述出光气嘴设于所述出风口处；

9.如权利要求8所述的激光加工头，其特征在于，所述出光气嘴包括座体部和凸设于所述座体部一侧的凸筒部，所述过气通道的部分设于所述座体部，另一部分设于所述凸筒部；

10.如权利要求2所述的激光加工头，其特征在于，所述激光加工头还包括气管接头，气管接头穿设于所述安装壳靠近所述出风口的一端的侧壁；

11.如权利要求10所述的激光加工头，其特征在于，所述激光加工头还包括气管盖板，所述气管盖板设于两个所述散热器之间，并位于所述转接管朝向所述出风口的一侧，所述气管盖板背离所述转接管的表面和两个所述散热器靠近所述出风口的一端的端面呈共面设置。

12.如权利要求1至11中任意一项所述的激光加工头，其特征在于，所述激光加工头还包括风扇，所述风扇设于所述散热风道内，并位于所述散热器远离所述出风口的一端。

13.如权利要求12所述的激光加工头，其特征在于，在所述激光发射器的出光方向上，所述风扇和所述散热器之间的距离为h，满足关系：h≥2㎜；

14.一种激光加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至13中任意一项所述的激光加工头。

技术总结
本技术公开了一种激光加工头和激光加工设备，该激光加工头包括安装壳、激光发射器以及散热器。所述安装壳内设有散热风道，所述安装壳还设有连通所述散热风道的进风口和出风口；所述激光发射器设于所述散热风道内，所述激光发射的激光可由所述出风口射出；所述散热器设于所述散热风道内，并围绕所述激光发射器设置。本技术技术方案可以提高对激光加工头的散热效果。

技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：深圳市创客工场科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/19