一种钣金加工件折弯装置的制作方法

本技术涉及钣金加工件折弯，具体为一种钣金加工件折弯装置。

背景技术：

1、钣金件就是将金属薄板通过剪、切、弯折、拼接和焊接等钣金工艺加工而成的工件，钣金件的冲压弯折工艺，是将金属薄板放置在折弯机的定模上，动模向下运动挤压金属薄板，使金属薄板与定模贴合，对金属薄板进行折弯；

2、如已公开的实用新型提供了“一种钣金加工件折弯装置”，其公告号为：cn217165932u，该专利通过夹持组件可以对钣金加工件进行夹持固定，提高了对钣金加工件的夹持稳定性，通过开启旋转组件，所述旋转组件可以通过折弯平台带动钣金加工件进行转动，使得折弯件可以对钣金加工件进行不同角度的折弯处理，但是该专利的折弯机构较为单一，只能从上至下对钣金件进行折弯，无法对钣金件的侧面进行挤压折弯，导致折弯装置的折弯效率较低，因此，本实用新型的目的在于，通过多组折弯机构对钣金件进行高效折弯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金加工件折弯装置，具备折弯效果好的优点，解决了现有钣金加工件折弯装置的折弯机构较为单一，只能从上至下对钣金件进行折弯，无法对钣金件的侧面进行挤压折弯，导致折弯装置的折弯效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工件折弯装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部贯穿连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内腔活动连接有卡板，所述安装架的一侧贯穿连接有插销，所述插销的一端贯穿至卡板的内腔，所述卡板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有折弯头，所述外壳内腔的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部开设有折弯槽，所述外壳内腔的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离电动推杆的一侧固定连接有侧挤压头，所述折弯槽内腔的底部设置有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的底部固定连接有斜面台，所述支撑板的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有推动架，所述推动架的一侧通过推辊与斜面台的右侧活动连接。

3、优选的，所述外壳的右侧固定连接有控制面板，所述外壳右侧的底部设置有接线盒。

4、优选的，所述升降板顶部的两侧均固定连接有限位架，所述限位架的顶部贯穿至外壳的顶部。

5、优选的，所述外壳内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述移动板的底部与限位槽的内腔活动连接。

6、优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑垫。

7、优选的，所述连接板的两侧均固定连接有加强杆，加强杆远离连接板的一端与卡板的底部固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过底座、支撑板、外壳、气缸、升降板、安装架、卡板、插销、连接板、折弯头、支撑座、折弯槽、电动推杆、移动板、侧挤压头、顶出板、顶出杆、斜面台、电机、螺杆、螺纹套和推动架的配合，使该钣金加工件折弯装置具备折弯效果好的优点，解决了现有钣金加工件折弯装置的折弯机构较为单一，只能从上至下对钣金件进行折弯，无法对钣金件的侧面进行挤压折弯，导致折弯装置的折弯效率较低的问题。

10、2、本实用新型通过设置控制面板，方便钣金件折弯工作人员对该折弯装置进行操作，通过设置限位架，用于对升降板进行限位，增加其上下移动时的稳定性，通过设置限位槽，用于对移动板的底部进行限位，通过设置支腿和支撑垫，用于对底座的底部进行支撑，使该折弯装置能够稳定放置在指定位置，通过设置加强杆，用于增加连接板与卡板之间的连接强度。

技术特征：

1.一种钣金加工件折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有外壳（3），所述外壳（3）的顶部贯穿连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有升降板（5），所述升降板（5）底部的两侧均固定连接有安装架（6），所述安装架（6）的内腔活动连接有卡板（7），所述安装架（6）的一侧贯穿连接有插销（8），所述插销（8）的一端贯穿至卡板（7）的内腔，所述卡板（7）的底部固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底部固定连接有折弯头（10），所述外壳（3）内腔的底部固定连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的顶部开设有折弯槽（12），所述外壳（3）内腔的两侧均固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端固定连接有移动板（14），所述移动板（14）远离电动推杆（13）的一侧固定连接有侧挤压头（15），所述折弯槽（12）内腔的底部设置有顶出板（16），所述顶出板（16）的底部固定连接有顶出杆（17），所述顶出杆（17）的底部固定连接有斜面台（18），所述支撑板（2）的左侧设置有电机（19），所述电机（19）的输出端固定连接有螺杆（20），所述螺杆（20）的表面螺纹连接有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的底部固定连接有推动架（22），所述推动架（22）的一侧通过推辊与斜面台（18）的右侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述外壳（3）的右侧固定连接有控制面板（23），所述外壳（3）右侧的底部设置有接线盒。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述升降板（5）顶部的两侧均固定连接有限位架（24），所述限位架（24）的顶部贯穿至外壳（3）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述外壳（3）内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述移动板（14）的底部与限位槽的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角均固定连接有支腿（25），所述支腿（25）的底部固定连接有支撑垫。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述连接板（9）的两侧均固定连接有加强杆，加强杆远离连接板（9）的一端与卡板（7）的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钣金加工件折弯装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部贯穿连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板。本技术通过底座、支撑板、外壳、气缸、升降板、安装架、卡板、插销、连接板、折弯头、支撑座、折弯槽、电动推杆、移动板、侧挤压头、顶出板、顶出杆、斜面台、电机、螺杆、螺纹套和推动架的配合，使该钣金加工件折弯装置具备折弯效果好的优点，解决了现有钣金加工件折弯装置的折弯机构较为单一，只能从上至下对钣金件进行折弯，无法对钣金件的侧面进行挤压折弯，导致折弯装置的折弯效率较低的问题。

技术研发人员：辛才正,袁海龙,朱允涛,胡杰
受保护的技术使用者：常州新时达光能科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/4/24