本技术涉及轧辊,具体为一种轧辊。
背景技术:
1、目前的冷轧管机一般都分为两种,一种是lg型,一种就是ld型。lg型的冷轧管机为两辊轧机。ld型为多辊轧机(至少三个轧辊以上,包括三个),lg型冷轧管机的主要结构为:床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等,对于轧辊的改进最为明显。
2、现有的轧辊在安装时比较麻烦,传统的安装方式结构的稳定,且容易对轧辊造成磨损,后期需要维修时拆卸不方便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轧辊,解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轧辊,包括辊身和冷轧管机安装座,所述辊身的两侧固定连接有辊颈,所述辊颈的两侧固定连接有辊头,所述辊头的内壁上开设有环形槽,所述辊头的内部设置有卡紧组件,所述卡紧组件包括:
5、条形杆,所述冷轧管机安装座的内部开设有圆形槽,所述冷轧管机安装座的圆形槽内壁上固定连接有条形杆;
6、圆盘,所述辊头的内部开设有空腔,所述辊头的空腔内转动连接有圆盘,条形杆插进圆盘内的螺旋滑槽内时带动圆盘转动;
7、卡环,所述辊头的空腔内转动连接有卡环;
8、条形块,所述卡环的内侧壁上贯穿有三个条形块且与卡环滑动连接;
9、圆凸块,所述条形块的表面固定连接有圆凸块;
10、曲型卡块,所述条形块的侧面固定连接有曲型卡块,所述曲型卡块贯穿卡环且与卡环滑动连接,所述曲型卡块滑动连接在辊头的环形槽内,圆盘转动使圆凸块在圆盘表面的曲型孔内滑动,从而使条形块和曲型卡块滑出卡环外侧卡进辊头的环形槽内;
11、圆球,所述曲型卡块的外侧开设有曲型滑槽,所述曲型滑槽的内部转动连接有圆球,曲型卡块和圆球转动在卡环的环形槽内,减少摩擦力并减少零件之间的磨损,使其结构更加稳定。
12、可选的,所述冷轧管机安装座的外壁上固定连接有条形卡板,所述辊颈的外壁上开设有与条形卡板相匹配的条形凹槽,当需要安装轧辊时,通过冷轧管机安装座外壁上的条形卡板插进辊头表面的条形凹槽内,从而使轧辊卡紧,安装方便,结构简单稳定。
13、可选的,所述圆盘的内部开设有与条形杆相匹配的螺旋滑槽,所述圆盘的表面开设有曲型孔,所述圆凸块滑动连接在圆盘的曲型孔内,条形杆插入圆盘的螺旋滑槽内可使圆盘转动,圆盘转动可带动圆凸块在圆盘表面的曲型孔内滑动。
14、可选的,所述圆球转动连接在辊头的环形槽内部,圆球的设置可减少零件的磨损,增加结构的稳定性。
15、可选的,所述条形卡板设置有两组且两组条形卡板均以冷轧管机安装座的中心线为对称轴对称设置。
16、可选的,所述卡紧组件设置有两组且两组卡紧组件均已辊身的中心线为对称轴对称设置。
17、(三)有益效果
18、本实用新型提供了一种轧辊。具备以下有益效果:
19、(1)、该轧辊,通过卡紧组件之间的配合,冷轧管机安装座带动条形卡板插进辊头表面的条形凹槽内,条形杆插进圆盘内的螺旋滑槽内时带动圆盘转动,圆盘转动使圆凸块在圆盘表面的曲型孔内滑动,从而使条形块和曲型卡块滑出卡环外侧卡进辊头的环形槽内,曲型卡块和圆球转动在卡环的环形槽内,减少摩擦力并减少零件之间的磨损,便于安装,结构稳定性更好。
20、(2)、该轧辊,通过将冷轧管机安装座拔出带动条形卡板和条形杆脱离圆盘,使圆盘反转从而使轧辊便于拆卸。
1.一种轧辊,包括辊身(1)和冷轧管机安装座(5),其特征在于:所述辊身(1)的两侧固定连接有辊颈(3),所述辊颈(3)的两侧固定连接有辊头(4),所述辊头(4)的内壁上开设有环形槽,所述辊头(4)的内部设置有卡紧组件(2),所述卡紧组件(2)包括:
2.根据权利要求1所述的一种轧辊,其特征在于:所述冷轧管机安装座(5)的外壁上固定连接有条形卡板(6),所述辊颈(3)的外壁上开设有与条形卡板(6)相匹配的条形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊,其特征在于:所述圆盘(202)的内部开设有与条形杆(201)相匹配的螺旋滑槽,所述圆盘(202)的表面开设有曲型孔,所述圆凸块(205)滑动连接在圆盘(202)的曲型孔内。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊,其特征在于:所述圆球(207)转动连接在辊头(4)的环形槽内部。
5.根据权利要求2所述的一种轧辊,其特征在于:所述条形卡板(6)设置有两组且两组条形卡板(6)均以冷轧管机安装座(5)的中心线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊,其特征在于:所述卡紧组件(2)设置有两组且两组卡紧组件(2)均以辊身(1)的中心线为对称轴对称设置。