一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置的制作方法

本技术涉及一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置。

背景技术：

1、铝料的切割一般情况下会在切口处留下毛刺，导致切口处毛刺容易对人身造成伤害，并且一般较大管径的管材的切割需要使用切割机进行切割，操作需要专业人士进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置，包括c形固定座、支撑杆、从动齿轮、驱动齿轮、转动辊、电机、传送带、螺杆、切割机构、转动手柄，所述c形固定座下方侧边前后两端通过支撑杆安装有从动齿轮，所述前后两个从动齿轮之间通过支撑杆安装有驱动齿轮，所述安装从动齿轮的支撑杆内侧均安装有转动辊，所述c形固定座底部内安装有电机，所述电机侧边通过传送带与驱动齿轮相连接，且可带动驱动齿轮转动，所述c形固定座顶部中央安装有螺杆，所述螺杆底部安装有切割机构，所述螺杆顶部侧边通过连杆安装有转动手柄。

4、优选的：所述大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置还包括有滑动槽，所述c形固定座内部侧边中央开设有滑动槽。

5、优选的：所述切割机构还包括有轴承、固定座、切割片、摩擦片和连接导杆，所述固定座顶部中心安装有轴承，且轴承内部与螺杆底部相连接，所述固定座底部内安装有切割片，且切割片两侧均安装有小一号的摩擦片，所述固定座后端安装有连接导杆，且连接导杆末端安装在滑动槽内。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过螺杆调节切割机构高度能够适应各种大小管径的铝管切割，并且在切割过程中通过摩擦片同步去除切口毛刺。

技术特征：

1.一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置，包括c形固定座（1）、支撑杆（2）、从动齿轮（3）、驱动齿轮（4）、转动辊（5）、电机（6）、传送带（7）、螺杆（8）、切割机构（9）、转动手柄（10），其特征在于：所述c形固定座（1）下方侧边前后两端通过支撑杆（2）安装有从动齿轮（3），所述前后两个从动齿轮（3）之间通过支撑杆（2）安装有驱动齿轮（4），所述安装从动齿轮（3）的支撑杆（2）内侧均安装有转动辊（5），所述c形固定座（1）底部内安装有电机（6），所述电机（6）侧边通过传送带（7）与驱动齿轮（4）相连接，且可带动驱动齿轮（4）转动，所述c形固定座（1）顶部中央安装有螺杆（8），所述螺杆（8）底部安装有切割机构（9），所述螺杆（8）顶部侧边通过连杆安装有转动手柄（10）。

2.根据权利要求1所述的大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置，其特征在于：所述大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置还包括有滑动槽（11），所述c形固定座（1）内部侧边中央开设有滑动槽（11）。

3.根据权利要求2所述的大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置，其特征在于：所述切割机构（9）还包括有轴承（12）、固定座（13）、切割片（14）、摩擦片（15）和连接导杆（16），所述固定座（13）顶部中心安装有轴承（12），且轴承（12）内部与螺杆（8）底部相连接，所述固定座（13）底部内安装有切割片（14），且切割片（14）两侧均安装有小一号的摩擦片（15），所述固定座（13）后端安装有连接导杆（16），且连接导杆（16）末端安装在滑动槽（11）内。

技术总结
本技术公开了一种大管径小壁厚铝管无毛刺切割装置，所述C形固定座下方侧边前后两端通过支撑杆安装有从动齿轮，所述前后两个从动齿轮之间通过支撑杆安装有驱动齿轮，所述安装从动齿轮的支撑杆内侧均安装有转动辊，所述C形固定座底部内安装有电机，所述电机侧边通过传送带与驱动齿轮相连接，且可带动驱动齿轮转动，所述C形固定座顶部中央安装有螺杆，所述螺杆底部安装有切割机构，所述螺杆顶部侧边通过连杆安装有转动手柄。本技术设计合理，通过螺杆调节切割机构高度能够适应各种大小管径的铝管切割，并且在切割过程中通过摩擦片同步去除切口毛刺。

技术研发人员：巩锡民
受保护的技术使用者：哈尔滨东轻金属材料加工有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/19