一种管桩端板加工设备的制作方法

本申请涉及管桩端板生产的，具体来说是涉及一种管桩端板加工设备。

背景技术：

1、管桩，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、桥梁、码头等工程建设中。

2、但是，现有生产管桩端板绝大多数是半自动化生产，尤其方形管桩端板更是如此，无法实现攻钻一体化的全自动加工生产，这样一来，不仅生产效率低，操作人员劳动强度大，且还无法进一步降低生产成本，为此，本领域技术人员亟需研发一种管桩端板加工设备来满足实际使用需求。

技术实现思路

1、本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种管桩端板加工设备。

2、为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

3、一种管桩端板加工设备，包括机架、设于所述机架上的纵向移动机构、设于所述纵向移动机构上的转动驱动机构、设于所述转动驱动机构上以用于夹持管桩端板的夹持机构、设于所述机架上且位于所述夹持机构上侧的钻孔机构、设于所述机架上且位于所述钻孔机构一侧的攻牙机构。

4、如上所述的管桩端板加工设备，所述夹持机构包括：

5、下连接板，设于所述转动驱动机构上侧；

6、上连接板，其设于所述下连接板上侧；

7、前固定夹爪组，其设于所述上连接板前上侧；

8、右固定夹爪组，其设于所述上连接板右上侧；

9、左移动夹爪，其设于所述上连接板左上侧；

10、左移动夹爪驱动组，其设于所述上连接板左下侧，且其与所述左移动夹爪连接，用于驱动所述左移动夹爪左右往复移动；

11、后移动夹爪，其设于所述上连接板后上侧；

12、后移动夹爪驱动组，其设于所述上连接板后下侧，且其与所述后移动夹爪连接，用于驱动所述后移动夹爪前后往复移动。

13、如上所述的管桩端板加工设备，所述前固定夹爪组和所述右固定夹爪组、所述左移动夹爪及所述后移动夹爪上均设有用于夹持管桩端板的夹持卡口。

14、如上所述的管桩端板加工设备，所述夹持机构还包括设于所述下连接板与所述上连接板之间以用于围罩所述左移动夹爪驱动组和所述后移动夹爪驱动组的防护外罩。

15、如上所述的管桩端板加工设备，所述防护外罩上设有透明一透明窗口。

16、如上所述的管桩端板加工设备，所述转动驱动机构包括：

17、安装板，其设于所述下连接板下侧；

18、转动驱动组，其设于所述安装板下侧；

19、传动轮组，其设于所述安装板与所述转动驱动组间，且与所述下连接板连接，用于与所述转动驱动组相配合以驱动所述夹持机构转动。

20、如上所述的管桩端板加工设备，所述钻孔机构包括设于所述攻牙机构后侧的左侧钻孔机构和设于所述左侧钻孔机构右侧的右钻孔机构。

21、如上所述的管桩端板加工设备，所述左侧钻孔机构包括：

22、左安装支架，其设于所述机架左上侧；

23、左升降驱动组，其设于所述左安装支架上；

24、左丝杆组，其设于所述左升降驱动组前侧，且其与所述左升降驱动组动力输出端连接；

25、左连接轴，其连接于所述左丝杆组下侧；

26、左旋转接头，其设于所述左丝杆组与所述左连接轴间；

27、左旋转驱动组，其设于所述左安装支架上，位于所述左升降驱动组下侧；

28、左旋转传动组，其设于所述左安装支架内部，连接于所述左旋转驱动组与所述左连接轴间；

29、左钻孔夹头，其设于所述左连接轴下侧，且从动于所述左连接轴上下移动或转动。

30、如上所述的管桩端板加工设备，所述攻牙机构包括：

31、安装壳体，其设于所述左安装支架前侧；

32、转动接头，其设于所述安装壳体上侧；

33、连接丝杆组，其设于所述转动接头上侧；

34、连接传动轴，其设于所述转动接头下侧；

35、变速轮组，其设于所述安装壳体内，并与所述连接传动轴连接；

36、攻牙驱动组，其设于所述安装壳体上，位于所述连接传动轴前侧，且其动力输出端与所述变速轮组连接；

37、丝锥夹头，其设于所述连接传动轴下侧，且其从动所述连接传动轴旋转上升移动或旋转下降移动。

38、如上所述的管桩端板加工设备，所述管桩端板加工设备还包括设于所述机架上以用于向所述钻孔机构和所述攻牙机构输送冷却液的冷却液输送管组。

39、与现有技术相比，上述申请有如下优点：

40、本申请管桩端板加工设备通过所述纵向移动机构前后移动所述转动驱动机构及所述夹持机构，继而可前后移动夹持于所述夹持机构上的管桩端板，从而有利于实现进料卸料目的，而当通过所述转动驱动机构驱动所述夹持机构转动时，则可实现变换管桩端板的加工工位，而后再通过所述钻孔机构先对管桩端板进行钻孔工作，接着再通过所述攻牙机构对经所述钻孔机构所钻通孔进行攻牙，实现全自动加工管桩端板，进而可大大提高生产效率，降低操作人员劳动强度，同时还可更进一步降低生产成本。

技术特征：

1.一种管桩端板加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述管桩端板加工设备还包括设于所述机架(1)上的纵向移动机构(2)、设于所述纵向移动机构(2)上的转动驱动机构(3)、设于所述转动驱动机构(3)上以用于夹持管桩端板的夹持机构(4)、设于所述机架(1)上且位于所述夹持机构(4)上侧的钻孔机构(5)、设于所述机架(1)上且位于所述钻孔机构(5)一侧的攻牙机构(6)。

2.根据权利要求1所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括：

3.根据权利要求2所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述前固定夹爪组(43)和所述右固定夹爪组(44)、所述左移动夹爪(45)及所述后移动夹爪(47)上均设有用于夹持管桩端板的夹持卡口(400)。

4.根据权利要求2所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括设于所述下连接板(41)与所述上连接板(42)之间以用于围罩所述左移动夹爪驱动组(46)和所述后移动夹爪驱动组(48)的防护外罩(49)。

5.根据权利要求4所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述防护外罩(49)上设有透明一透明窗口(491)。

6.根据权利要求2所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述转动驱动机构(3)包括：

7.根据权利要求1所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述钻孔机构(5)包括设于所述攻牙机构(6)后侧的左侧钻孔机构(51)和设于所述左侧钻孔机构(51)右侧的右钻孔机构(52)。

8.根据权利要求7所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述左侧钻孔机构(51)包括：

9.根据权利要求8所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述攻牙机构(6)包括：

10.根据权利要求1所述的管桩端板加工设备，其特征在于：所述管桩端板加工设备还包括设于所述机架(1)上以用于向所述钻孔机构(5)和所述攻牙机构(6)输送冷却液的冷却液输送管组(7)。

技术总结
本申请公开了一种管桩端板加工设备，包括机架、设于所述机架上的纵向移动机构、设于所述纵向移动机构上的转动驱动机构、设于所述转动驱动机构上以用于夹持管桩端板的夹持机构、设于所述机架上且位于所述夹持机构上侧的钻孔机构、设于所述钻孔机构一侧的攻牙机构。本申请通过所述纵向移动机构前后移动所述转动驱动机构及所述夹持机构，继而可前后移动夹持于所述夹持机构上的管桩端板，从而有利于实现进料卸料目的，而当通过所述转动驱动机构驱动所述夹持机构转动时，则可实现变换管桩端板的加工工位，而后再通过所述钻孔机构先对管桩端板进行钻孔工作，接着再通过所述攻牙机构对经所述钻孔机构所钻通孔进行攻牙，实现全自动加工管桩端板。

技术研发人员：梁志昌,周荣,尹定红,张燕航
受保护的技术使用者：中山市六六六智能装备有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/12